JJF(机械)1032-2024轴承跳动测量仪校准规范.pptxVIP

JJF(机械)1032-2024轴承跳动测量仪校准规范轴承跳动测量仪校准技术规范是确保轴承质量检测准确性的重要依据。本规范编号为JJF(机械)1032-2024，适用于各类轴承跳动测量仪的校准工作。作者：

目录前言与基础包括前言、规范适用范围和引用文件技术要素包括术语定义、计量技术要求和校准方法结果处理包括不确定度评定和校准证书要求补充内容包括常见问题解答与规范更新说明

前言规范目的建立统一的校准技术规范，确保轴承跳动测量的准确性和可靠性。行业意义促进轴承制造业提高产品质量，增强市场竞争力。协作基础为轴承制造商、用户和校准实验室提供技术交流的统一语言。

规范适用范围适用设备类型接触式轴承跳动测量仪非接触式轴承跳动测量仪手动和自动化测量系统测量参数径向跳动值轴向跳动值组合跳动值不适用情况特殊轴承专用测量设备实验室原型研发设备精度超出规范范围的设备

引用文件国家计量技术规范JJF1059-2012《测量不确定度评定与表示》行业标准GB/T307.1-2019《滚动轴承通用技术规则》计量检定规程JJG1033-2007《万能长度测量仪》国际标准ISO1132-2:2001《滚动轴承公差第2部分》

术语和定义径向跳动轴承内、外圈旋转一周时，其径向方向测量点的最大位移量。轴向跳动轴承内、外圈旋转一周时，其轴向方向测量点的最大位移量。零位误差测量仪器示值零位与真实零位之间的偏差。重复性误差在相同条件下对同一测量量进行重复测量的结果之间的一致性。

计量技术要求(1/4)1外观检查仪器表面应无明显划痕、凹陷或锈蚀。连接件应完好无损。标识应清晰可辨。2功能检查显示屏、控制按钮、测量探头、旋转机构等应正常工作。软件界面响应应灵敏准确。3测量范围应明确规定径向和轴向测量范围。通常为0-500μm，分度值不大于0.1μm。

计量技术要求(2/4)±0.5μm示值误差要求测量仪最大允许误差不应超过此值0.3μm重复性要求同一测量点重复测量的标准偏差不应超过此值0.2μm零位漂移8小时内零位变化不应超过此值

计量技术要求(3/4)分辨力仪器应能够分辨不小于0.1μm的测量值变化。数字显示仪表的最小分度值通常为0.01μm或0.1μm。测量力接触式测量探头的测量力应控制在0.3N至1.5N之间。测量力应可调节，并且在整个测量过程中保持稳定。轴承安装轴承安装夹具应确保测量过程中轴承定位准确。夹具的刚性和定位精度应满足测量要求。

计量技术要求(4/4)温度要求校准环境温度应为(20±2)℃，24小时内温度变化不超过1℃。湿度要求相对湿度应控制在(50±20)%范围内，避免结露现象。振动控制测量位置应避免明显的振动源，必要时采用减振台。电源稳定电源电压波动不应超过额定值的±10%，频率波动不超过±1Hz。

校准方法(1/8)环境准备确保实验室温度湿度稳定在规定范围内设备预热电子设备开机预热不少于30分钟标准器选择根据被校准仪器测量范围选择适当的标准器功能确认检查仪器各项功能是否正常运行

校准方法(2/8)外观检查项目表面无明显划痕和损伤铭牌和标识清晰可读紧固件完好无松动接插件无氧化和损坏功能检查项目电源开关功能正常显示器亮度和对比度适宜触控或按键响应灵敏测量探头移动顺畅检查记录要求详细记录检查内容拍照记录异常情况判定外观功能是否合格填写校准原始记录

校准方法(3/8)范围下限校准使用最小量块或标准件验证测量下限中间点校准选择3-5个均匀分布的中间点进行校准范围上限校准使用最大量块或标准件验证测量上限超程性能确认验证略超出上限的测量点示值是否正常

校准方法(4/8)标准值(μm)实测值(μm)误差(μm)示值误差校准需在各测量点进行多次测量，计算平均示值与标准值的差值。误差应控制在±0.5μm范围内。

校准方法(5/8)选择测量点在测量范围内选择具有代表性的点，通常为满量程的30%、60%和90%处。重复测量在每个测量点连续进行不少于6次的独立测量。每次测量应完全独立操作。数据处理计算每组测量的标准偏差，评估仪器的重复性能力。标准偏差不应超过0.3μm。

校准方法(6/8)零位调整将测量仪调整至零位并锁定观察记录每隔1小时记录一次零位示值，持续8小时计算分析计算零位最大变化值，判断是否符合要求环境监测同步记录环境温度变化，分析相关性

校准方法(7/8)1分辨力测试标准选择选用高精度的步进标准块或微调机构，步进值应小于仪器声称的分辨力。2微小位移产生使用精密微调机构产生连续的微小位移，每次位移应控制在0.05-0.2μm之间。3示值观察与记录记录仪器能够可靠检测到的最小位移值，确认其实际分辨能力。

校准方法(8/8)测量力调节按照制造商规定调整测量探头压力标准力测量使用精密测力计测量实际接触力多点验证在测量范围内多点验证力的稳