同轴式二级圆柱齿轮减速箱设计说明书.docVIP

同轴式二级圆柱齿轮减速箱设计说明书.doc

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一、设计任务

题目2—(3)

设计一用于带式输送机上的同轴式二级圆柱齿轮减速器。

总体布置简图

图1

工作情况

工作平稳,单向运转

原始数据

运输机卷筒扭矩(N?m)

运输带速度(m/s)

卷筒直径(mm)

带速允许偏差(%)

使用年限(年)

工作制度(班/日)

1400

0.75

350

5

10

2

设计内容

电动机的选择与运动参数计算

斜齿轮传动设计计算

轴的设计

滚动轴承的选择

键和联轴器的选择与校核

装配图、零件图的绘制

设计计算说明书的编写

设计任务

减速器总装配图1张(0号或1号图纸)

齿轮、轴零件图各一张(2号或3号图纸)

设计计算说明书一份

二、传动方案的拟定及说明

传动方案如总体布置简图(图1)所示,中间传动采用V带传动和同轴式二级减速箱进行降速。V带传动适用于中高速级,具有结构简单,传动平稳,过载保护等优点;同轴式减速箱横向尺寸小,两大齿轮浸油深度大致相同。减速箱输出轴(低速轴)与输送机卷筒轴采用联轴器连接。

三、电动机的选择

设计计算及说明

结果

1.电动机类型的选择

根据电源及工作条件,选用卧式封闭型Y(IP44)系列三相交流异步电动机。、

2.电动机功率的选择

1)带速,卷筒直径,卷筒转速有如下关系

2)由工作机主轴输出扭矩和转速,计算工作机主轴所需功率为

3)电动机输出功率的计算

考虑传动装置的功率损耗,电动机输出功率为

式中,为从电动机到工作机主动轴之间的总效率,即

其中,分别为传动系统中个传动副、联轴器及各对轴承的效率。根据《课程设计》(此段计算均查自此书)表2-4,V带传动,圆柱齿轮传动,滚动轴承,联轴器,滚筒滑动轴承。

所以

电动机的额定功率应大于计算所得的输出功率,根据表20-1,选择电动机额定功率为

4)电动机转速的选择

设计计算及说明

结果

根据表2-1和表2-2,V带传动的传动比为,同轴式二级圆柱齿轮减速器传动比为,

所以可得电动机的转速范围为

表20-1提供的4种转速均可以。

一般常用同步转速为和的电动机,故从这两种电动机中进行选择。

方案

1

2

电动机

Y160M-6

Y132M-4

同步转速(r/min)

1000

1500

满载转速(r/min)

970

1440

总传动比

23.70

35.18

各级传动比

V带

2.5

2.5

减速器

9.48

14.07

减速器每一级

3.08

3.75

质量

119

81

参考比价

5

3.52

通过比较方案1和2,两者传动比配置方面相差不大,所以根据电动机质量以及价格,选择方案2,即选择电动机Y132M-4。

电动机重要参数记录如下表

型号

132M-4

同步转速

1500r/min

满载转速

1440r/min

堵转转矩/额定转矩

2.2

最大转矩/额定转矩

2.3

电动机外伸轴

长度

80mm

直径

38mm

电动机Y132M-4

四、传动比配置和传动装置运动、动力参数计算

设计计算及说明

结果

1.传动比配置

1)总传动比

2)分配各级传动比

取带轮传动的传动比为

则减速箱每传动传动比为

设计计算及说明

结果

减速箱每一级传动比为

传动比计算结果在常用传动比范围内。

2.传动装置运动、动力参数计算

电动机轴为0号轴,减速箱高速轴为1号轴,中速轴为2号轴,低速轴为3号轴。

1)各轴转速

2)各轴功率

3)各轴转矩

整理记录如下

电动机轴

高速轴1

中速轴2

低速轴3

转速(r/min)

1440

576

153.6

40.96

功率(kW)

7.5

7.16

6.86

6.57

转矩()

40.74

118.71

426.52

1531.82

五、各级传动主体设计计算

设计计算及说明

结果

1.V带传动设计计算

电动机功率,传动比,电动机转速

1)确定计算功率

根据《机械设计》(此段计算均查自此书)表8-7查得工作情况系数,故

2)选择V带的带型

根据、由图8-11选用A型。

3)确定带轮的基准直径并验算带速

a.初选小带轮的基准直径。

由表8-6和表8-8以及图8-11,取小带轮的基准直径。

b.验算带速

按式(8-13)验算带速

因为,故带速合适。

c.计算大带轮的基准直径。根据式(8-15a),计算大带轮的基准直径

根据表8-8,圆整为。

4)确定V带的中心距和基准长度

a.根据式(8-20),初定中心距。

b.由式(8-22)计算带所需的基准长度

设计计算及说明

结果

由表8-2选带的基准长度

c.按式(8-23)计算实际中心距。

中心距变化范围为。

5)验算小带轮上的包角

6)计算带的根数

a.计算单根V带的额定功率。

由和,查表8-4a得。

根据,和A型带,查表8-4b得。

查表8-5得,表8-2得,于是

b.计算V带的根数

取根

7)计算单根V带的初

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