建筑施工QC小组提高隧道光面爆破开挖一次成型率成果汇报.pptxVIP

建筑施工QC小组提高隧道光面爆破开挖一次成型率成果汇报尊敬的各位领导、各位同事，今天我们QC小组将汇报隧道光面爆破开挖一次成型率改进项目的成果。通过系统分析和实施改进措施，我们成功提高了隧道施工质量，实现了显著的经济和社会效益。作者：

QC小组简介成立背景我们QC小组于2022年3月成立，针对隧道施工中光面爆破一次成型率低的问题进行专项攻关。小组成员小组由爆破专家、工程师、技术员、质检员等7名成员组成，覆盖设计、施工、检测各环节。活动目标通过科学分析，采取有效措施，提高隧道光面爆破开挖一次成型率，降低返工率。

QC小组活动流程选题确认针对隧道施工关键问题，选择一次成型率作为改进重点组建团队选择专业互补的成员组成QC小组制定计划明确活动目标、时间节点和责任分工实施改进按PDCA循环执行改进措施并检查效果总结推广巩固成果并推广成功经验

QC小组活动组织组长负责小组全面工作，协调各方资源技术负责人提供技术支持，解决专业问题质量检查员负责数据采集与分析，监督措施实施操作人员执行改进措施，反馈实施效果

QC小组活动工具我们活用质量管理工具，系统分析问题并找出解决方案。通过头脑风暴收集想法，用鱼骨图和排列图分析原因，用直方图和控制图监测效果。

问题选定-隧道光面爆破开挖一次成型率低本项目为长度3.6公里的高速公路隧道工程，直径12米，穿越复杂地质区域。光面爆破是控制隧道轮廓、减少超挖的关键技术，直接影响工程质量和安全。项目初期一次成型率仅为64%，远低于行业85%的标准水平，造成工期延误和成本增加。

现状调查

目标设定85%成型率目标达到行业标准水平3个月达成时间三个月内实现指标25%改善幅度从64%提升至85%

原因分析-鱼骨图人员因素操作技能不足，专业知识欠缺，责任心不强设备因素钻孔设备精度低，测量仪器老旧，维护不及时材料因素炸药质量不稳定，雷管性能差异大方法因素爆破参数不合理，装药量控制不准

主要原因确定-排列图

钻孔偏差分析钻孔设备精度不足设备老旧，精度低于标准要求操作人员技术水平有限缺乏专业培训，操作不规范测量定位不准确测量工具陈旧，方法落后

炸药用量不准分析炸药配比误差缺乏精确配比标准装药量控制不严格无定量工具，凭经验估算起爆时序不合理延时设计不科学

针对性措施制定钻孔设备升级及维护更换高精度钻孔设备，建立定期维护保养制度操作人员技术培训开展爆破理论和实操培训，提升技术水平优化测量定位方法采用三维激光扫描技术，提高定位精度炸药配比标准化建立严格的配比标准，控制误差范围

措施1-钻孔设备升级及维护采购新型钻孔设备引进HZ-780型高精度液压钻孔设备，孔径误差控制在±5mm以内。建立设备维护制度每周一次常规保养，每月一次全面检修，确保设备始终保持最佳状态。设备定期校准每10个工作日进行一次精度校准，误差超过标准立即调整。

措施2-操作人员技术培训爆破理论知识培训聘请行业专家开展为期5天的爆破原理专题培训，掌握理论基础现场实操技能培训组织10天实操训练，掌握精准钻孔和装药技术考核与认证制定严格考核标准，合格者方可上岗操作持续改进建立月度技能评估机制，激励持续提升

措施3-优化测量定位方法传统方法问题人工测量误差大效率低下耗时长难以适应复杂地质改进方法优势三维激光扫描精度高测量速度提升5倍数据可视化便于分析

措施4-炸药配比标准化岩石类型炸药类型配比标准允许误差硬质岩石乳化炸药70:30±2%中硬岩石乳化炸药65:35±2%软质岩石乳化炸药60:40±2%破碎带膨化炸药55:45±3%

措施5-装药量控制规范化装药量精确计算根据孔径、岩石类型计算最佳装药量，形成标准化表格定量装药工具应用采用精密定量装药器，确保每个炮孔装药量准确装药过程监控设立专人监督，确保装药过程严格执行标准装药完成复核工序完成后进行复核检查，发现问题立即纠正

措施6-起爆时序优化起爆时序设计根据不同地质条件，设计最优延时段，确保爆破能量合理释放。模拟爆破试验利用计算机模拟不同起爆时序效果，选择最佳方案。小规模试验验证在非关键区域进行小规模试验，验证时序方案有效性。优化方案实施根据验证结果确定最终方案并在全面施工中应用。

措施实施过程

效果检查检查周期措施实施后每周统计隧道开挖一次成型率数据数据分析对比实施前后数据变化趋势，计算改善幅度现场验证质检人员对隧道轮廓进行精确测量，验证成型质量成效评估综合分析各项指标变化，评估整体改进效果

实施后数据

效果评价87%一次成型率达到并超过85%的目标36%改善幅度从64%提升至87%68万成本节约减少返工及材料浪费18天工期缩短提高施工效率，加快进度

综合效益分析经济效益减少返工成本68万元缩短工期18天，节约间接费用45万元降低材料消耗，节约20万元安全效益减少二次爆破30次降低塌方风险