2025年钢板桩施工技术交底.docVIP

技术交底记录

编号：

工程名称

**项目

施工單位

交底曰期

分项工程名称

拉森钢板桩支撑系统施工技术交底

交底内容：

钢板桩施工

本工程钢板桩施工采用拉森Ⅲ板桩，钢板桩宽度400，采用小止口打设。钢板桩靠近桩顶设置一道500*300双拼型钢围檩，焊在钢板桩上。

施工工艺：

1）、设备及材料选用

為了节省工期，综合考虑現場的施工場地，桩打拔時采用進口的液压高频振動履带式打拔机配合挖机打设。该设备自重相對于履带吊较轻，行走自如，施工速度块，安全性能高，在照明条件好的状况下24小時都能施工。在轻易打设的部位或基坑较浅的部位可采用挖机直接压入，在不好打设或较深的部位采用振動锤辅助打入。

钢板桩应尽量选用较新的桩，不能有弯曲较大和满锈，施工前应對钢板桩桩身弯曲時行校正，并對桩身進行除锈。

2）、钢板桩采用逐根打设，重要施工工艺包括：测量放样、施工便道铺设、打设拉森Ⅲ型钢板桩、拔钢板桩、机械转場

施工测量放样

放出构造精确的灰线，從构造线每边按图紙引出1米（給基坑施工预留施工作业面），作為打拉森桩的方向线。在方向线以外挖一宽1米深0.4米的沟槽，在沟槽的两端用木桩将定位线引出，在施工過程中随時校合，保证桩打在一条直线上，開挖後以便围檩和支撑的施工。

由该工程施工單位根据设计图和建设單位指定的水准點進行校核，设置临時水准點，按图实地订出钢板桩的打设范围并划出灰线。經监理复核後方可作為打桩控制根据。保证基坑尽尺寸满足施工规定。

施工便道

本工程使用大型履带式机械，其自重在45吨/台，對施工便道亦规定较高。应准备有20mm

③、导向架的安装

在钢板桩施工中，為保证沉桩轴线位置的對的和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、結实的导向架，亦称“施工围檩”。导向架采用單层双面形式，一般由导梁和围檩桩等构成，围檩桩的间距一般為2．5～3．5m，双面围檩之间的间距不适宜過大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。

安装导向架時应注意如下几點：

⒈采用經纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。

⒉导梁的高度要合适，要有助于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。

⒊导梁不能伴随钢板桩的打设而产生下沉和变形。

⒋导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。

④、拉森钢板桩打设

采用履带吊或挖机配用高频低幅液压振動打桩机械插入。使用挖机打桩特點是操作灵活，振動频率高、振幅小，對周围环境影响小，打拔桩速度快，拔桩時带土量甚少。拉森钢板桩设置操作措施：测量确定围护坑边缘的位置，沿线進行打桩。原则上下垂直。

進材料時把钢板桩卸到打拔机附近（6米范围之内），打拔机把桩夹起後吊到打桩灰线上空，两辅助工用夹具辅助打拔机對好方向。再沿灰线對好前一根桩的边口插入土体。

钢板桩打设按照屏風式打设。即6—10根為一组，打设時统一打進，不可單根一次打究竟，按一次打進3—5米左右依次打设。一组打设完毕，最边上一根与前组钢板桩简朴焊接在一起。

垂直度较合

钢板桩打入時有一人专门指挥，随時调整钢板桩的垂直度，保证其垂直，钢板桩再插入土体比较浅時（4～5m）控制好钢板桩的垂直度。桩顶標高比自然地面底一米，第一根桩用水准仪控制桩顶標高，後续的桩参照前面桩的標高，每隔10米距离用水准仪复核一次桩顶標高。使打入的桩整洁，受力均匀。

⑥、拔钢板桩

拔桩仍然采用配有液压式振動机械手的挖机，该机咬口紧，對10余吨的物件可紧咬不掉，运用高频振拔，速度快，带泥量少。

⑦、拔桩時间应掌握在基坑砼构造到达设计强度70%以上之後，并且砼墙壁与钢板桩之间已回填密实。

⑧、拔桩時应加强對邻近建筑物及坑内构筑物的监测，如有必要，可采用分時分段间隔拔桩法，以減少對已建工程的影响。對于拔桩時带土量明显较大時，可采用用水冲灌即拔即回填中粗砂的措施，将沉降影响減少到最小程度。

3）、工艺流程如下图:

轴线定位

轴线定位

標高测量

钢板桩

围檩、支撑施工

挖土

构造施工

回填

钢板桩拔除

施工准备

4）、钢板桩插入

①钢板桩桩架就位後，通過定位装置控制，借助一定的外力（振動锤）将钢板桩插入；

②钢板桩起吊前在板桩顶端150mm—200mm处開一中心圆孔，孔径约100mm，装好吊具和固定钩，根据甲方提供的高程控制點及現場定位钢板桩標高选择合理的吊筋長度及焊接點，控制钢板桩顶標高误差不不小于100mm；

③由于本工程使用板桩较長，钢板桩起吊需一部50吨吊車配合工作台，保证钢板桩在起吊過程中不变形；

④钢板桩在起吊過程中应随時调整板桩的水平误差和垂直误差。

5）、打桩示意图

钢板桩的拔出

钢板桩的拔出仍选用先進的履带式液压拔桩机，钢板桩拔出時拔桩机尽量少振動，減少對周围土体的扰動。拔出後的桩堆放在基坑两侧，并及時运走。桩拔出後留下的空隙用细砂灌填，減少後来周围土体位移。

技术、质量保