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铸造岗位安全操作规程

混砂机操作工

1、进入车间前必需穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。

2、混砂机操作者必需生疏所用设备的构造和使用性能。

3、混砂机的砂需经筛选、烘干；旧砂需经砂再生处理后，方可使用。

4、在参加树脂和固化剂时，必需戴好手套、眼镜，留神操作，以免溅到身上。要求配比准确。

5、开动混砂机前，检查导轨两侧，是否有障碍物，行驶过程中，留意过往行人。

6、工作时，应有专人负责，不得交其它人员操作，避开非法操作。

7、对混砂机进展检修时，除了要切断电源，还要设专人监护。

8在清理混砂槽时，要停机清理，将螺旋叶片清理干净，为下次混砂作预备。

9、准时去除工作场地上撒落的砂和物件，保持工作场地及人行通道干净畅通，以利安全

1、进入车间前必需穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。

2、工作前，检查落砂机运转是否正常，零部件是否完好齐全。

3、洛砂前应了解铸件、砂箱的重量〔包括型砂、芯砂的重量〕是否超过洛砂机及使用起吊设备的额定负荷。制止超负荷运行和起吊。

4、了解铸件的浇注时间及铸件的开箱时间。落砂只能在工艺规定的冷却时间之后进展。

5、吊运铸件和砂箱时，必需检查链条或钢丝绳有无断裂。要留意协作行车工和挂钩工的工作，遵守起重工安全操作规程。在吊运时应先进展试吊，待试吊无危险时方可吊运。制止挂在浇口上吊运。

6、落砂机场地四周应保持干净。碎铁块、砂钩等杂物，应集中到指定地点，不得乱丢。落砂工 保持通道畅通无阻。

7、往落砂机上放置型箱或铸件时必需留神放稳后，再进展工作。

8在开动落砂机之前，先开动通风除尘设备，再进展落砂工作。

9、在落砂时，要留意砂箱及铸件是否被卡住。如有卡塞，要用工具疏通，不准用手。当砂箱或铸件卡住洛砂机栅床时，应停车处理。

10、各种砂箱和铸件，应稳妥堆放。小砂箱的堆放高度不得超过

放咼度不得超过3.5米。

2米。大砂箱的堆

11、每天下班前，整理、整理工具，清扫场地，检查无误前方可离开。

冲天炉修炉工

1、进入车间前必需穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。

2、认真检查所用设备与工具是否安全牢靠，并检查所用软梯、铁架、搭桥是否结实牢靠。

3、当两台风管联通的冲天炉，一台开炉，一台检修时，应留意关好风闸和实行通风措施。

4、修炉所承受的照明设备，其电压不允许超过 36伏，防止触电事故。

5、进炉工作前，应戴好安全帽，将加料口用安全盖封好，留意炉壁上下浮挂的易掉的炉瘤掉落伤人。

6、在修炉底时，留意走路行人，防止被去除物砸伤。

7、用錾子和锤子去除渣瘤时，应从上往下打，尽一切可能少破坏旧有炉衬，制止较大震惊而造成砖砌体裂缝。

8在顶炉底板时，支柱根底必需结实牢靠，炉底封板应安放敏捷。支撑好炉底板后，必需在炉腿和支柱下用砂子盖好，防止铁水分散。

9、修砌浇包时首先将包内残铁去除。制止用手在包壁上滑动，以防伤手。

10、 将修炉、修包现场清理干净。将一切材料、工具放置在指定地点。工作场地及行人通道保持干净畅通，以利安全。

1、进入车间前必需穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。

2、加料前必需检查全部设备是否正常，并加油润滑。

3、所加炉料应符合冲天炉规格所允许的尺寸和重量。在金属炉料参加前，必需检查底焦高度，以便保证正常溶化。不允许将封闭盒子、箱子和管子之类有爆炸可能的炉料装入冲天炉；在熔化过程中，不允许将带有积土的炉料和挂水的炉料装入冲天炉内，以避开爆炸事故。

4、冲天炉点火后，加料平台上操作人员不得靠近加料炉门，防止炉门喷火和煤气中毒。冲天炉 5、加料平台上的生铁、燃料、熔剂必需整齐堆放，重量不准超过平台额定负荷，并留意加料工 保持人行通道畅通无阻，以利安全。

6、鼓风机停顿运转后，必需关闭风管闸门，防止煤气倒灌，并将风眼盖翻开，防止爆炸事故。

7、加料入炉时，炉底四周不得站人。

8工作完后，清理现场，将剩余炉料按指定位置堆放好。

1、进入车间前必需穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。

2、开炉前，必需清理炉坑前四周的全部障碍物。五公尺之内不准有易燃易爆物。金属熔化工作前应检查熔炉各部位是否正常、牢靠，工具是否齐备，炉前不得有积水，并将工作场地清理好。

3、检查开炉所用工具设备是否齐全完好，炉底板是否结实、敏捷，前后炉炉门和前炉炉盖是否填塞妥当。

冲天炉

炉前工

4、开动鼓风机之前，先翻开全部风口，在鼓风机开动

盖。

1015秒钟前方可关闭风口

5、出铁水前，出铁工具及浇包必需烘烤枯燥，浇包必需放正、放稳。检查卡子是否锁上，吊车是否能正常工作，一切检查