工作设计与工作研究.pptxVIP

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3.1运作系统的布置及其分析选址单一选址设施网络选址布置原则满足生产过程要求追求高效率和合理的设备利用率保持生产的柔性3生产运作系统的设计和分析

三、布置分析及其改进01工艺原则布置:如何使物流有序02对象原则布置:如何使每个单元的操作时间大致相等03混合原则布置:物流有序,瓶颈的解决

四、装配线的柔性分析直线型:U型:环型:人的柔性调节装配线

五、装配线的平衡平衡:将基本工作单元分配到各个工作站,使每个工作站在节拍内都处于繁忙状态,使各工作站的闲置时间最小。作业基本单元:工作站的操作组成节拍:相邻两产品通过装配线尾端的间隔时间工作站:操作者传递零件或完成装配作业一个工作站要完成的工作总量与分配到工作站的基本作业单元总数是一致的。

1)流程图表示作业先后关系2)求节拍C=每天的工作时间/每天的计划产量3)满足节拍最少的工作站理论值=完成作业的总工作时间/节拍C4)选择作业分配原则-安排多后续作业或持续时间很长的作业)将所有作业分配到各工作站向第一工作站分配作业,逐项增加,直至作业完成时间等于节拍。5)平衡后的效率:完成作业的总工作时间/(实际工作站数目*节拍C)

J型玩具马车要在一个传送带上组装,每天需生产500辆。每天的生产时间为420分钟。根据节拍和作业次序的限制,求工作站最少的平衡方式。作业时间/秒描述必须提前的作业A45安装后轮支架,拧紧四个螺母-B11插入后轴AC9拧紧后轴支架螺栓BD50安装前轴,拧紧四个螺母-E15拧紧前轴螺栓DF12安装1#后车轮,拧紧轮轴盖CG12安装2#后车轮,拧紧轮轴盖CH12安装1#前车轮,拧紧轮轴盖EI12安装2#前车轮,拧紧轮轴盖EJ8安装前轴上的车把手,拧紧螺栓和螺钉F,G,H,IK9上紧全部螺栓和螺钉195

J型玩具马车的流程图A4501.B1101.C901.F1201.G1201.J801.K901.D5001.E1501.H1201.I1201.

计算节拍:C=60*420/500=50.4(秒/辆)工作站数量的理论最小值:N=T/C=190/50.4=3.87=4选择作业分配规则:按后续作业数量的多少;2)按作业时间最长根据后续作业最多规则平衡装配线作业作业剩余的可安排的紧后作业时间最长时间时间紧后作业最多的作业的作业工作站1A455.4无工作站2D500.4无工作站3B1139.4C,EC,EEE1524.4C,H,ICC915

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