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持续改善之——

细线路FPC合格率之提升小组成员小组名称:细线路改进小组本次活动期限:2018年4月18日至2018年8月18日小组成员:QC组长朱XX技术毛XX工艺李XX生产孔XX干法XX湿法廖XX电镀XX冲切陈XXIPQCXXOQC蒋XXVP阶段一、项目：提高细线路FPC合格率。由于目前≤0.16Pitch线路的FPC已占公司产品产量的20%以上，而且每年都在递增，因线路较细，控制难度大，合格率始终在80%以下。二、现状调查：1.合格率在70%多.2.不良项目主要为短路断线,占总不良比率80%以上.产品型号投料数量合格数量合格率主要不良项目不良数量占总不良比率D3196B-1204001602378.54%短路断线402491.9%D3196B-28720660775.77%短路断线187488.7%D3196D-3234001604768.46%短路断线551782.46%D3198C-1255922027179.21%短路断线425780.0%D3198C-2400402978574.39%短路断线822180.02%D3198C-2250801861574.22%短路断线533282.47%四、目标设定：通过改善,短路断线废品由80%比率降低至60%以下,合格率达到85%以上。改善前,短路断线占总不良比率80%以上改善后,短路断线占总不良比率60%以下80%60%五、原因分析：人机1.员工菲林对位偏短路断线料环法铜板厚度不均蚀刻不良4.挂具不好用2.线路设计有缺陷6.板变形5.干膜不适合制作细线路产品铜板不干净铜渣\铜屑8.沉铜的笼子印造成铜粉7.沉铜缸有铜屑9.板边不够干膜碎产生10.菲林边料区干膜被曝光后发脆12.曝光房卫生清洁不到位11.DES线入料口轮子上有干膜碎3.参数设定范围很窄13.线路设计有缺陷14.整个工艺仍不成熟六、调查确认主要原因：1.经过因果分析,我们初步撑握了末端原因13个,小组即展开原因验证工作,具体见下表:序号原因验证是否要因验证人1员工菲林对位偏有菲林对位偏现象,但概率很少,显影后全检能够发现返工.否廖振洁2线路设计有缺陷只按图纸设计,未考虑侧蚀\粗化\磨板等造成线细或断线.是毛建明3参数设定范围很窄经试验,蚀刻时存在水池效应,板中间有蚀刻不干净现象.是李健4挂具不好用挂具为单边挂具,电流分布不均匀,生产出的板厚薄差异较大.是李铭5干膜不适合制作细线路产品目前使用的是30um干膜,理论上最小线宽可做到30um宽线路,没有科学根据.否李健6板变形FPC或多或少都存在变形,经测量胀缩在要求范围内.否李健7沉铜缸有铜屑与贴胶带的板一起生产,缸体中有铜屑污染,影响较大.是李铭8沉铜的笼子印造成每一款沉铜板笼子印造成的铜粉都很明显,对细线路影响很大.是李铭9板边不够板的废料边即是足够,但另两边仍是有干膜碎要切割,切割时时应沿板边切割，减少干膜长出和毛刺产生.否廖振洁10菲林边料区的干膜被曝光后发脆菲林边料区是透明的,被曝光后发脆、易碎并掉落造成污染.是廖振洁11DES线入料口轮子上有干膜碎DES1线滚轮是较柔软的橡胶轮，易粘上板边的干膜碎.是廖振洁12曝光房卫生清洁不到位曝光房内死角地方卫生不到位,机器设备、工作台、地板上有胶迹、铜屑、干膜碎等异物.是廖振洁13线路设计有缺陷同第2点是毛建明14整个工艺仍不成熟通过这2次量产,合格率始终较低,说明在控制方法及工艺上仍不成熟.第3点与此类同,可合并为同一点.是李健2.通过现场调查,我们找出了影响短路断线的主要原因8个：a.线路设计有缺陷b.整个工艺仍不成熟c.挂具不好用d.沉铜缸有铜屑e.沉铜的笼子印f.菲林边料区的干膜被曝光后发脆g.DES线入料口轮子上有干膜碎h.曝光房卫生清洁不到位序号存在问题措