塑料制品结构工艺.pptxVIP

请讲出该副模具中各部分零件的名称、作用！

从以上塑件材质的对比中，归纳得出塑料的组成及其的作用！并说出热塑料与塑件尺寸、形状、质量有关的工艺性能。

第3章塑料制品的结构工艺性（塑料制品的结构设计）

为了提高制品的生产效率，确保注塑成型制品满足大量生产的要求，就必须提高制品的成型性能。01左右制品成型性能的主要因素有：塑料制品的设计，注塑模具的设计，模具的制作质量，塑料的性能，注塑机的性能，塑料成型工艺等。其中塑料制品的结构设计（或结构工艺性）是其他一切因素的基础，是模具设计和制造的起点，在整个环节中占有十分重要的地位。02

各组请再次仔细查看车门把手塑料件，找出其上的一些结构特点！

——模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面称为分型面，也叫合模面。分型面

分型面的选择原则

分型面要取在塑件的最大截面处有利于塑件脱模

2、有利于保证塑件质量分型面的选择要满足塑件表面质量的要求分型面的位置要有利于模具的排气

2、有利于保证塑件质量尽量减少塑件在分型面上的投影面积,降低锁模力。

2、有利于保证塑件质量要满足塑件的精度要求，比如同心度、同轴度、平行度等等

使塑件尽量留在动模一侧3、分型面的选择要有利于简化模具结构尽可能的避免侧向分型或者抽芯

3、分型面的选择要有利于简化模具结构尽量地把侧向分型抽芯机构留在动模一侧

分型面的选择要有利于简化模具结构塑件不止有一个抽芯的时候，在选择分型面时要使较大的型芯与开模方向一致

斜分型面的型腔部分比平直分型面的型腔更容易加工分型面的选择要有利于模具成型零件的加工

练习比较下列分型方案，哪一个合理些？较合理：同轴度

较合理：飞边是径向；易排气

分型面要取在塑件的最大截面处种塑料均有一定的壁厚范围，一般0.5～4mm，当壁厚超过4mm时，容易引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应考虑改变产品结构。产品需要塑件厚度较大，目前大多采用气体辅助注射。壁厚不均会引起表面缩印。壁厚不均会引起气孔和熔接痕。2、产品壁厚

同一塑件的壁厚应尽可能一致

030201适当的脱模斜度可避免产品拉毛。光滑表面的脱模斜度应大于0.5度，细皮纹表面大于1度，粗皮纹表面大于1.5度。适当的脱模斜度有利于顺利脱模，可避免产品顶伤。深腔结构产品设计时外表面斜度要求小于内表面斜度，以保证注塑时模具型芯?不偏位，得到均匀的产品壁厚，并保证产品开口部位的材料密度强度。3、脱模斜度

塑件精度高，采用较小脱模斜度；尺寸高的塑件，采用较小脱模斜度；塑件形状复杂不易脱模，选用较大斜度；增强塑料采用较大的脱模斜度；收缩率大，斜度加大；脱模斜度设计要点

加强筋的单面斜度应大于1.5°，以避免顶伤。03加强筋的作用：它能提高制件的强度、防止和避免塑料的变形和翘曲，降低流动的阻力(起到辅助流道的作用)。04加强筋的合理应用，可增加产品刚性，减少变形。01加强筋的厚度必须小于产品壁厚的1/3，否则引起表面缩印。024、加强筋

几种加强筋的改进设计平板类零件加强筋方向与料流方向平行加强筋厚度小于壁厚

圆角01圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂。02圆角太小可能引起模具型腔应力集中，导致型腔开裂。03设置合理的圆角，还可以改善模具的加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工，而避免低效率的电加工。04不同的圆角可能会引起分型线的移动，应结合实际情况选择不同的圆角或清角。05

圆角的大小：一般圆角半径不应小于0.5mm，理想的内圆角半径应为壁厚的1/3以上。

孔在塑件产品中，经常会有一些不同的孔，基于各种装配孔、通风（散热孔）、修饰等目的，从孔的形式与金属的机械零件一样，有通孔、盲孔、台阶孔（阶梯孔）、斜孔等，从孔的形状而言，以圆孔最多，比较方便制造，还可以满足不同要求的方孔、图案孔等异形孔。

6、对接孔的设计互相垂直的孔的成型

6、对接孔的设计LOGO制品孔成型之碰穿与插穿

6、对接孔的设计异型孔成型_1异型孔成型_2

6、对接孔的设计异型孔成型_3异型孔成型_4

6、对接孔的设计异型孔成型_5异型孔成型_6

对接孔的设计通孔的成型_2通孔的成型_1能否提出改进方案？

2025年4月18日6、对接孔的设计改进方案1改进方案2

凸台是塑件增强孔或装配用的凸起部分；如脚支孔、限位柱等。1长而细（小）的脚支孔（5mm)多半需要加强筋；为了使联接有更高的强度，通常采用多个脚支孔组，如显象管脚，并用加强筋相联；凸台通常有较大的包紧力，需要在附近布置顶杆，凸台表面无特殊要求，可直接安置顶杆，而对中心有孔的如脚支孔则应安装推管（顶管）；而限位柱（一般直径较少，大多壁厚如φ1.5mm~φ3mm左右）只能在靠近的位置上安装顶杆。2凸台太接近制品的角落或侧壁，容易引起模具局部的强度不足或修模困难；对于与侧面较远，