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风电场项目风机及附属设备吊装工程(混塔风机吊装施工方案)本方案详细阐述风电场混塔风机吊装工程的全过程。从项目概览到风机介绍,从吊装设备到安全质量控制。我们将分享专业吊装经验和关键技术细节,确保工程安全高效完成。作者:
项目概览项目地点位于青海省海西州,总装机容量100MW,地势复杂多变。参与单位业主:国家电投集团。总包:中国电建。吊装:中联重科。关键里程碑首台风机吊装:2023年6月。全部完成:2023年12月。
混塔风机介绍风机型号金风科技GW155-4.5MW,国内领先的大型风力发电机组。采用必威体育精装版一代变桨控制技术和智能监控系统。技术参数叶轮直径:155米轮毂高度:100米额定功率:4.5MW切入风速:3m/s混塔结构底部为混凝土塔筒(高70米),上部为钢塔筒(高30米)。混合结构兼具经济性和稳定性。
混塔风机特点及吊装难点重量大、高度高单叶片重达20吨,轮毂高度100米吊装精度要求高法兰连接误差需控制在±2mm内受气候影响大风速超6m/s时需停止作业混塔风机结构复杂,接口精度要求严格。高空作业条件恶劣,安全风险大。
吊装设备选择主吊机型号选用徐工XGC28000履带式起重机最大起重量:2000吨最大起重力矩:28000吨米主臂最大长度:108米辅助吊机型号采用徐工XGC130履带吊最大起重量:130吨主要用于辅助组对作业灵活性高,适应性强吊具及索具定制化机舱专用吊具叶片吊装专用横梁高强度钢丝绳索具组安全系数不低于6
主吊机性能分析吊装半径(米)吊重能力(吨)徐工XGC28000吊机性能优异,完全满足混塔风机吊装需求。在主要吊装半径50米处,吊重能力达350吨。机舱重量为120吨,安全系数充足。
辅助吊机性能分析叶片组对辅助负责叶片水平提升和精确定位,最大载荷25吨。部件翻身协助塔筒和叶片翻身作业,需精确配合主吊操作。辅助安装固定配合机舱安装,提供精细调整和临时固定功能。物料运输吊装负责小型部件和工具设备的高空运送,提高效率。
吊具及索具检查1吊具检查要点机舱吊具额定载荷150吨,检查焊缝、连接螺栓及防腐情况。2索具检查要点钢丝绳直径52mm,长度20米,检查是否有断丝、变形或腐蚀。3试吊验证进行1.1倍额定载荷试吊,确认吊具系统安全可靠。4定期检查制度建立每日检查记录表,专人负责,发现问题立即更换。
吊装前准备工作吊装区域地基处理压实度要求不低于95%,承载力≥120kPa,验收合格后方可使用。吊装平台搭建平台面积50m×50m,采用钢板加砂石结构,表面平整度误差≤20mm。吊装设备进场主吊机需提前15天进场,组装时间约5天,辅助吊机提前7天进场。设备调试验收设备组装完成后进行空载试运行和限位测试,合格后方可使用。
吊装平台承载力验算土壤类型硬粘土标准承载力180kPa安全系数1.5实际允许承载力120kPa主吊机最大压力95kPa辅助吊机最大压力65kPa验算结果满足要求采用FWD弯沉仪进行平台承载力检测,每500平方米检测一个点。设置沉降监测点4个,每日观测记录。最大允许沉降量为30mm。
吊装方案确定吊装步骤分解分为底部混凝土塔筒、钢塔筒、机舱和叶轮四大部分荷载计算分析最大吊重为机舱120吨,最高吊装高度102米风险识别评估关键风险包括大风天气、地基沉降和设备故障方案经过专家评审会讨论通过,充分考虑了现场条件和设备性能。基于BIM技术进行了三维模拟验证,消除了潜在干涉风险。
吊装步骤详解(一)塔筒吊装混凝土塔筒吊装分5节吊装,每节高14米,重约65吨。采用对口定位销,垂直度控制在±5mm内。连接处采用高强无收缩灌浆,灌浆48小时后方可进行下一步吊装。钢塔筒吊装钢塔筒分2节,底节与混凝土塔筒连接,采用预埋螺栓紧固。上下钢塔筒法兰螺栓采用液压扳手同步紧固,扭矩达1500N·m。法兰对接精度控制法兰平面度控制在2mm内,采用高精度水平仪检测。塔筒垂直度采用经纬仪从两个正交方向检测,确保精确对接。
吊装步骤详解(二)机舱吊装吊装准备机舱重120吨,尺寸12m×4m×4m,检查吊点和保护措施起吊过程慢速匀速提升,防止摆动,无线电全程指挥精确定位利用引导绳和摄像系统辅助定位,对准标记点法兰连接采用对称螺栓紧固工艺,扭矩分三步达到设计值
吊装步骤详解(三)叶轮吊装地面组对叶片与轮毂地面组对,形成完整叶轮,重约85吨。采用专用工装确保精确对中。整体吊装采用双吊点起吊方式,主吊负责提升,辅吊控制姿态。风速必须低于4m/s。对接连接叶轮与机舱主轴对接,采用引导销定位。所有螺栓紧固后涂防松胶。
叶片组对方案地面组对优势安全性高操作便捷质量易控制受风影响小高空组对优势减小吊重降低对吊机要求适合大型风机节省组对场地本项目方案选择采用地面组对+整体吊装方案原因:现场有足够场地,可减少高空作业风险。选用专用对中工装,确保组对精度≤1
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