光伏钻孔灌注桩施工方案.docx

光伏钻孔灌注桩施工方案

一、编制依据

1.1主要规范标准

《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2025《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2025《建筑桩基技术规范》JGJ94-2025《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2025《光伏支架基础技术规程》JGJ/T490-2022《混凝土灌注桩施工技术标准》SJG106-2023

1.2设计文件

光伏电站总平面布置图及支架基础设计图纸（图号：XX-01~XX-05）地质勘察报告（荒漠细沙地层，承载力特征值fak=80kPa）施工组织设计及专项施工方案审批文件

1.3参考技术资料

《荒漠化砂质地层光伏支架混凝土灌注桩施工方法》（X技术专利）《高温混凝土养护技术规程》DBJ/T15-190-2024《建筑施工机械与设备安全操作规程》GB2894-2025

二、工程概况

2.1项目简介

本工程为XX光伏电站支架基础工程，位于内蒙古阿拉善盟荒漠地区，地形以流动沙丘为主，地表覆盖0.5-1.2m厚细沙层，下层为粉细砂层。设计桩径Φ600mm，桩长1.7-1.9m，总桩数3000根。采用旋挖钻机成孔，钢筋笼长度1.5m，外露0.2m，PVC模具支模浇筑桩帽。

2.2地质条件

地表细沙层松散，含水率2-3%，内摩擦角φ=28°，渗透系数k=5×10?3cm/s。地下水位埋深＞10m，无腐蚀性。

2.3施工难点

流动沙丘易坍塌，成孔困难；高温干旱环境影响混凝土养护；强风天气频发，需防风沙措施；运输道路松软，设备通行受限。

三、施工部署

3.1施工组织架构

项目经理1名，技术负责人1名，质检员2名，安全员2名，施工队长3名，钻机操作工15名，混凝土工20名，普工30名。

3.2机械设备配置

旋挖钻机3台（带螺旋钻头），混凝土搅拌站1座，混凝土运输车6辆，电焊机5台，装载机2台，全站仪2台，水准仪2台，土工试验设备1套。

3.3施工进度计划

总工期45天，分3个施工段流水作业，每段1000根桩，每日完成75根。

3.4施工准备

场地平整：采用装载机配合推土机，坡度≤3%，压实度≥85%。临时道路：铺设30cm厚戈壁碎石，宽度4m，转弯半径≥15m。材料进场：钢筋、混凝土、PVC模具按3天用量储备，分类标识堆放。技术交底：对全体施工人员进行三级技术交底，重点讲解荒漠施工注意事项。

四、主要施工方法

4.1施工流程

4.1.1测量放线

采用全站仪定位桩位，误差≤5mm，撒白灰标记。每10根桩设置控制桩，定期复核。控制网采用闭合导线法，导线长度相对闭合差≤1/10000，角度闭合差≤±10″√n（n为测站数）。

4.1.2注水固结

在桩位处采用注水管分层注水，注水压力0.3-0.5MPa，形成直径1.2m的湿润土体区域，含水率提升至12-15%。注水前测定原土含水率，注水后每2小时检测一次，直至含水率达标。

4.1.3旋挖成孔

采用φ600mm螺旋钻头，钻进速度2-3m/min，每进尺0.5m提钻清渣。孔深达到设计值后，采用测绳检测孔深，误差≤±50mm。钻进过程中记录扭矩、转速、进尺速度，绘制成孔参数曲线。

4.1.4第一次清孔

钻至设计标高后，空转5min，将孔底沉渣厚度控制≤50mm。清孔时泥浆密度控制在1.1-1.2g/cm3，黏度18-22s，含砂率≤8%。

4.1.5钢筋笼制作

钢筋笼主筋采用HRB400Φ12@200mm，螺旋箍筋Φ8@200mm，加强箍筋Φ14@2000mm。主筋连接采用套筒冷挤压，套筒强度≥钢筋母材强度，连接后同轴度偏差≤2mm。钢筋笼成型后，主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，直径±10mm，长度±50mm。

4.1.6钢筋笼安装

采用两点起吊，吊具设防滑脱装置，缓慢下放，防止碰撞孔壁。钢筋笼定位后，采用吊筋固定于孔口，垂直度偏差≤0.5%桩长，标高误差±10mm。

4.1.7第二次清孔

钢筋笼安装后，采用导管进行反循环清孔，沉渣厚度≤30mm。清孔后30min内开始浇筑混凝土，否则重新检测沉渣厚度。

4.1.8PVC模具安装

PVC模具规格Φ800mm×300mm，壁厚3mm，底部开设4个Φ10mm透气孔。模具中心与桩位中心偏差≤5mm，采用沙袋固定，顶部标高误差±10mm，接缝处用胶带密封防漏浆。

4.1.9混凝土浇筑

混凝土强度等级C30，坍落度180-220mm，初凝时间≥6h。采用导管法浇筑，导管埋深2-4m，连续浇筑，桩顶超灌高度≥300mm。桩帽混凝土分层振捣，每层厚度≤300mm，表面收光后覆盖塑料薄膜保湿。

4.1.10养护及模具拆除

浇筑后2h内覆盖保湿膜，高温时段（＞35℃）覆盖遮阳网，每日洒水4次，养护时间≥7天。模具拆除需待混凝土强度达到75%设计强度