渗透检测课件：渗透检测概论.pptx

渗透检测

渗透检测概论1.1渗透检测的发展简史和现状1.1.1渗透检测的定义和作用渗透检测是一种以毛细作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。渗透检测是产品制造中实现质量控制、节约原材料、改进工艺、提高劳动生产率的重要手段，也是设备维护中不可或缺的手段。

1.1.2渗透检测的发展简史19世纪初：金属加工者使用:淬火液或清洗液;19世纪末期：铁道车轴、车轮、车钩的“油-白法”检查；1930-1940年代：有色染料作为渗透剂如美国的“斯威策”1941-：荧光染料的应用，紫外线显示，吸收剂应用1950-：煤油与滑油的混合物作为荧光液

1.1.3国外渗透检测的现状高灵敏度无害荧光渗透剂，如：闪烁荧光渗透法减少环境污染，水基渗透液和水洗法技术的出现控制危害元素含量，对氟、氯、硫的控制50年前代后推出ASTM，AMS(美国宇航材料规范)以及MIL(美国军用标准)QPL-25135《渗透检测材料目录》质量符合MIL-I-25135《渗透检测材料》QPL-AMS2644《渗透检测材料目录》质量符合AMS2644《渗透检测材料》

1.1.4国内渗透检测的现状1.50年代:煤油、滑油的使用（发浅蓝色的白色荧光）发光强度低；2.60年代:荧光黄的采用（发光强度提高，稳定性差，清洗性能差）；3.70年代以后：荧光染料YJP-15出现自乳化型荧光剂（ZB-1，2，3)、后乳化型荧光液的生产(HA-1，2、HB-1，2)，但是荧光渗透剂性能不够稳定，易产生分层及沉淀；对氟、氯、硫的控制不过关工艺方法和质量标准水平有待提高.

1.2渗透检测的基础知识1.2.1渗透检测工作原理基于液体的毛细作用和固体染料在一定条件下发光的现象。渗透探伤工作过程：渗透剂在毛细作用下，渗入表面开口缺陷内；在去除工件表面多余的渗透剂并干燥后，通过显象剂的毛细管作用将缺陷内的渗透剂吸附到工件表面，在一定的光源下，形成痕迹而显示缺陷的存在。基本步骤：渗透——去除——显像——检查

(1)渗透过程把被检验零件的表面处理后，让渗透剂与零件接触，使渗透剂渗入零件表面开口缺陷中的过程。渗透检测用的渗透剂绝大部分为液体，故必须研究渗透过程中的毛细管现象、清洗剩余渗透液过程中的乳化现象、显象过程中的毛细吸附。渗透检测中不同液体向固体孔隙中的渗透能力不同，称为液体的渗透力，其强度将明显影响发现缺陷的能力。

(2)清洗过程用水或者溶剂或乳化剂清除零件表面附着的残存多余渗透剂的过程。完成渗透过程后，紧接着就是除液清洗过程，因为材料或工件被检表面剩余渗透液的除净与否将直接影响到判仿的正确性。一般用水清洗最方便。但由于渗透液的主要成分为油液，因此，单纯用水清除被检工件表面上的渗透液很困难。

(3)显象过程清洗过的零件干燥后（或不干燥），施加显像剂像渗入缺陷中的渗透剂吸出到零件表面的过程。显象过程利用的也是渗透作用，当工件表面的一层渗透液被清除以后，缺陷中的剩余渗透液将回渗到工件表面，这看起来似乎与前面讲到的渗透浓渗入缺陷右矛盾。实际上是当表面多余的渗透液被去除后，缺陷内剩余的渗透液失去平衡，其中一部分会被吸到工件表面上来，利用的还是固体与液体间的附着力的作用，直至达到新的平衡。

（4）观察过程被吸出的渗透剂在紫外线的照射下发出明亮的荧光或在白光照射下的显出颜色，从而显示出缺陷图像过程。

1.2.2渗透检测方法的分类(NB/T47013.5-2015)（1）按其渗透剂所含染料成分不同，分为荧光渗透检测法、着色渗透检测和荧光着色渗透检测法三大类。（2）按多余渗透剂去除方法不同，可分为水洗型、后乳化性和溶剂去除型三种。（3）按显像剂类型不同分为干式显像法和湿式显像法两大类。

1.2.4渗透检测工作质量及体系渗透检测工作质量：取决于渗透检测体系的灵敏度、分辨力及可靠性。渗透检测体系：设备仪器、渗透检测剂、工艺方法、环境条件及操作水平。（可靠性的范围）灵敏度：指发现缺陷大小的能力；分辨力：探测缺陷几何特性的能力，痕迹宽度影响分辨力。可靠性：检出缺陷与真实缺陷之间的对应性。

1.2.5渗透检测优点和局限性1.渗透检测的优点(或适用范围)⑴不受材料的限制（金属、非金属材料）；不受工件化学成分的限制（磁性、非磁性材料）；不受工件结构的限制（焊接、锻造、轧制等加工方式）；不受缺陷形状、尺寸和方向的限制；⑵具有较高的灵敏度（可发现：0.1μm宽缺陷）；⑶显示直观、操作方便、检测费用低。

2.渗透检测的局限性⑴它只能检出表面开口的缺陷；⑵不适于检查多孔性疏松材料制成的工