数控铣床编程与操作项目教程（第4版）课件：环形槽及环形凸台加工.pptx

[学习目标]

1．知识目标

①掌握极坐标指令及其指令格式。

②会用极坐标指令编写零件数控加工程序。

③了解西门子系统轮廓加工循环指令及应用。

;;加工任务;[知识学习];;;（3）指令使用说明

1）使用极坐标系时需用G17、G18、G19指令选择所在平面，立式铣床是指G17平面。

2）极坐标系中同样可以运行G00、G01、G02、G03等坐标轴移动指令，西门子系统只能插补圆心与极点重合的圆弧，指令格式为G02/G03RP=AP=；发那科系统可以插补圆心不在极点的圆弧，指令格式为G02/G03X_Y_R_；（其中X为终点极坐标半径，Y为极角，R为圆弧半径）。;3）在绝对坐标指令/增量坐标指令（G90/G91）下都可以指定极坐标半径和极角。

4）极角是指该点和极点的连线与所在平面中的横坐标轴（第一轴）之间的夹角（如G17平面中X轴，G18平面中Z轴，G19平面中的Y轴），且逆时针方向为正，顺时针方向为负。

5）西门子系统如果不定义极点，则以当前工件坐标系原点为极点。;;;2.西门子轨迹铣削循环CYCLE72;;;;;;二、加工工艺分析

1．工、量、刃具选择

（1）工具选择工件采用平口钳装夹，试切法对刀。

（2）量具选择槽宽尺寸用游标卡尺测量，槽深尺寸用深度游标卡尺测量，圆角用圆弧样板检测，角度用万能角度量角尺测量，三个凸台内沿所在圆弧直径φ25用芯棒测量，外沿所在圆弧直径φ45也可通过φ25芯棒间接测量。;（3）刃具选择加工三个凸台选用直径为φ10键槽铣刀和立铣刀；加工圆周槽，刀具直径选择主要应考虑槽拐角圆弧半径值大小、槽宽等因素，本任务最小圆弧轮廓半径R3，槽宽最小为6mm，所选铣刀直径应小于等于φ6，此处选φ5；;工、量、刃具清单;2.加工工艺方案

（1）加工工艺路线

①粗加工三个凸台（外轮廓）表面。

②粗加工四个圆周槽。

③精加工三个凸台（外轮廓）表面。

④精加工四个圆周槽。

中间三个凸台编一个子程序（粗、精加工各编写一子程序进行加工），结合坐标轴偏转指令调用三次子程序加工。

四个圆周槽编写一个子程序，然后用镜像功能或坐标系偏转指令加工其余三个，粗、精加工分别编子程序。

;（2）合理切削用量选择

表5-45粗、精铣削用量;三、参考程序编制

1.工件坐标系建立

（1）工件坐标系建立

工件坐标系建立在工件几何中心上与设计基准重合。三个凸台及圆周槽都是以角度和到工件几何中心距离（半径）标注尺寸，故采用极坐标编程比较方便；用子程序将凸台与圆周槽各编一个，其余凸台与圆周槽采用坐标系偏转指令或镜像指令后调用子程序进行加工。

;3.参考程序

主程序（发那科系统程序名“O0540”；西门子系统程序名“XX0540.MPF”）;程序段号;;;环形槽粗加工子程序（发那科程序名“O0020”；西门子程序名“L20．SPF”）;凸台精加工子程序（发那科系统程序名“O0100”；西门子系统程序名“L100．SPF”;环形槽精加工子程序（发那科系统程序名“O0200”；西门子系统程序“L200．SPF”）;槽1#、2#、3#精加工子程序名：发那科系统“O0300”；西门子系统“L300．SPF”。;[任务实施];二、对刀操作

1.X、Y方向对刀

X、Y方向采用试切法对刀。

2.Z方向对刀

依次安装粗、精加工铣刀，测量每把刀的刀位点从参考点到工件上表面的Z数据，输入到相应的刀具长度补偿号中。

三、空运行及仿真

按前面任务进行空运行和仿真;四、零件自动加工及精度控制方法

粗加工时，精加工余量由设置刀具半径补偿值控制。如用φ10键槽铣刀粗铣时，机床中刀具半径补偿值T01D01输入5.3mm，轮廓留0.3mm精加工余量。用φ5键槽铣刀粗铣时，机床中刀具半径补偿值T02D01输入2.8mm，轮廓留0.3mm精加工余量。精加工时根据加工测量结果修调刀具半径补偿值来控制轮廓尺寸。同样深度尺寸也根据加工测量结果逐步修调长度磨损，以达到尺寸要求。;五、环形槽及环形凸台加工任务检测与评价;8;[操作注意事项];强国系列——天宫号空间站;[思考与练习]