数控铣床编程与操作项目教程（第4版）课件：油泵端盖加工.pptx

[学习目标]

1．知识目标

①会识读零件图；

②了解机外对刀仪种类、原理及应用。

;;加工任务;[知识学习];表6-9工、量、刃具清单;2．加工工艺方案

（1）加工工艺路线

①粗、精铣坯料上表面，粗铣余量根据毛坯情况由程序控制，留精铣余量0.5mm。

②用Ф16键槽铣刀粗、精铣内、外轮廓和Ф25+0.10内轮廓。

③用中心钻钻4×Ф10+0.0220中心孔。

④用Φ9.7麻花钻钻4×Ф10+0.0220孔。

⑤用Ф10H8机用铰刀铰4×Ф10+0.0220孔。;（2）合理切削用量选择;二、参考程序;;;;;;[任务实施];二、对刀

1．X、Y向对刀采用寻边器对刀。

2．Z向对刀采用机外对刀仪如图6-11所示，主要是测量刀具的长度、直径和刀具形状、角度。机外对刀仪由下列三部分组成：

（1）刀柄定位机构

对刀仪的刀柄定位机构与

标准刀柄相对应，它是测

量的基准，所以要有高的

精度，并保证测量与使用

时定位基准的一致性。;;;对刀仪使用注意事项：

1）使用前，为了校验对刀的位置精度，应当用标准刀杆进行校准（校准及标定Z轴和X轴的尺寸）。标准基准刀杆是每台对刀仪的随机附件，平时要妥善保护，使其不锈蚀，以免受外力的作用。

2）静态测量的刀具尺寸和实际加工出的尺寸之间有一个差值。这时因为有对刀仪本身精度及使用对刀仪的技巧熟练程度、刀具和机床的精度及刚度、加工工件的材料和状况、冷却状况和冷却介质的性质等诸多因素的影响，往往还需要在加工过程中通过试切进行现场调整。因此，对刀时要考虑一个修正量，一般为0.01～0.05mm。;三、空运行及仿真

四、零件自动加工

首先使各个倍率开关达到最小状态，按下循环启动键。

五、零件检测与质量分析

零件加工结束后，进行零件检测，检测结果写在评分表中（见表6-12）。

六、加工结束、清理机床

松开夹具，卸下工件，清理机床。;序号;;;[操作注意事项];[思考与练习]