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(word完整版)IMD-IML的工艺特点区别详细分析

IMD/IML的工艺特点区别详细分析

IML工艺

IML的中文名称：模内镶件注塑其工艺非常显著的特点是:表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图

案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间,可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不

易退色。

IML工艺介绍

摘要：本文主要介绍IML成型的原理及工艺，并对IML和IMD工艺作了对比分析，总结出IML工艺的

优缺点。资料来自网上收集整理而成，供大家参考

关键词:IMLIMD成型工艺

一.IML的概念

IMD（In—MoldDecoration）是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。目前

IMD有两种制造方法,一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内，象标

签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD（在模具内转印注塑）。

另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型,再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。即

称之为IML（在模具内贴膜注塑）。此Film一般可分为三层：基材（一般是PET)、油墨层(INK)、胶合材料

（多为一种特殊的粘合胶）。

当注塑完成后，通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体,由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET

在最外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到3H，而且会越摸越亮。其中注塑材料多为PC、PMMA、

PBT等等。如下图：

二、IML的工艺工序

裁料———平面印刷——-油墨干燥固定——-贴保护膜--—冲定位孔—-—热成型-—-剪切外围形状—

——材料注塑成型工艺流程如下图：具体说明如下:1）裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方

形块，供印刷、成型工序用。

2）平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网,在裁剪好的薄膜Film方形块上印刷图标、文字。

3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨。

4)贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜.

5)冲定位孔：热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。

6）热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。

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7）剪切外围形状:把成型好的立体薄膜的废料剪切掉.

8）材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。

三、IML工艺的优点和缺点

优点:

1）胶片制作周期短,可表现多重色彩;

2）在生产中可以随时更改图案及颜色；

3)IML最外层是FILM,油墨丝印于中间层，外表光洁美观,越摸越光亮,具有优良的抗刮性；

4）IML生产批量数量很灵活，适合多品种小量生产

缺点：

1）前期周期长；

2)易产生胶片脱落、扭曲变形等情况；

3）产品不良率高。

四、IML设计注意事项：

1)注塑厚度：建议平均肉厚不低于1。2mm（不含Film为1.0mm）

2)Film厚度规格为：0。1mm、0。125mm、0。175mm

3）Film单片印刷，较适合少量多样的设计场合

4）外观颜色为亮银，电镀银等金属感的颜色不适用此种做法，容易造成Film因高低温剥离

5)Film外缘尺寸大小与模具模腔尺寸有绝对关系,太小或太大会造成模腔射出拉伸产生边缘漏白

6）Lens上圆孔最小直径Φ1。0mm

7)LensP。L位置一般于Lens底部，如果因拔模角的问题可于Film被覆下缘0。2mm的位置

8）Lens的拔模角度一般为3＆ordm；

9）对于Lens外观高低落差的情形，Film必须于事前先外观成型;

10）圆角的设计：IML成形的外观,无法造成锐利的外型，外观轮廓应避免锐角，