钻孔灌注桩施工断桩杨一希湖南交通课件.pptxVIP

;C;一、断桩的原因

;断桩:

是指钻孔灌注桩在灌注混凝土的过程中，泥浆或砂砾进入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔开并形成上下两段，造成混凝土变质或截面积受损，从而使桩不能满足受力要求。;断桩的原因:

（1）由于混凝土坍落度过小，或由于石料粒径过大、导管直径较小，在灌注过程中堵塞导管，且在混凝土初凝前无法疏通好，不得不提起导管，形成断桩。;断桩的原因:

（2）由于运输或等待时间过长等原因使混凝土发生离析，又没有进行二次搅拌，灌注时大量骨料卡在导管内，不得不提出导管进行清理，引起断桩。;断桩的原因:

（3）混凝土灌注过程中发生坍孔，无法清理，或使用吸泥机清理不彻底，使灌注中断造成断桩。

（4）由于检测和计算错误，导管长度不够使底口与孔底距离过大，首批灌注的混凝土不能埋住导管底部，从而形成断桩。;断桩的原因:

（5）在提拔导管时，盲目提拔，将导管提拔过量，使导管底口拔出混凝土面，或使导管口处于泥浆层，形成断桩。;断桩的原因:

（6）在提拔导管时，钢筋笼卡住导管，在混凝土初凝前无法提起，造成混凝土灌注中断，形成断桩。

（7）导管接口渗漏，使泥浆进入导管，在混凝土内形成夹层，造成断桩。;断桩的原因:

（8）导管埋置深度过深，无法提起导管或将导管拔断，造成断桩。

（9）由于其他意外原因（如机械故障、停电、材料供应不足等）造成混凝土不能连续灌注，中断时间超过混凝土初凝时间，致使导管无法拔起，导致断桩。;二、断桩的预防

;断桩的预防:

1、材料方面

集料的最大粒径应不大于导管内径的1/6~1/8，以及钢筋最小净距的1/4，同时不大于40mm。混凝土的坍落度控制在18~22cm范围内，混凝土拌合物应具有良好的和易性。在运输和灌注过程中，混凝土不得有离析、泌水等现象。

;断桩的预防:

2、混凝土灌注

（1）钢筋笼的制作，尽量采用对焊的方法，使焊口平顺。若采用搭接焊，则应保证接头不在钢筋笼内形成错台，防止提升导管时，钢筋笼卡住导管。;断桩的预防:

2、混凝土灌注

（2）导管的直径，根据桩径和石料的最大粒径来确??，尽量采用大直径导管。使用前对每节导管编号，并记录每节导管长度，还需进行水密承压试验和接头抗拉试验，防止导管在施工过程中发生渗漏。;断桩的预防:

2、混凝土灌注

（3）混凝土运至浇筑地点后，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。;断桩的预防:

2、混凝土灌注

（4）下放导管时，导管底口距孔底应不大于40~50cm，导管口不能埋入沉渣层中。首批混凝土的数量应满足导管首次埋置深度和填充导管底部的需要。;断桩的预防:

2、混凝土灌注

（5）首批混凝土浇筑后，应连续灌注混凝土，并随着浇筑的进行，适时提升导管，控制导管埋置深度在2~6m范围内，不得埋置过深。;断桩的预防:

2、混凝土灌注

（6）关键设备，如混凝土拌和设备、发电机、运输车辆等要有备用，并根据混凝土浇筑方量，准备充足的原材料。;三、断桩的处理

;断桩的处理:

（1）断桩后如果能够提出钢筋笼，可迅速将其提出孔外，然后用冲击钻重新钻孔，清孔后下钢筋笼，再重新灌注混凝土。

（2）补桩法：

若因坍孔、导管无法拔出等造成断桩而无法处理时，可由设计单位结合质量事故报告提出补桩方案，在原桩两侧进行补桩。;断桩的处理:

（3）接桩法：

如果因严重堵管造成断桩，且已灌混凝土还未初凝时，在提出并清理导管后可使用测锤测量出已灌混凝土顶面位置，并准确计算漏斗和导管容积，将导管下沉到已灌混凝土顶面以上大约10cm处，加球胆。继续灌注时观察漏斗内混凝土顶面的位置，当漏斗内混凝土下落填满导管的瞬间（此时漏斗内混凝土顶面位置可以根据漏斗和导管容积事先计算确定）将导管压入已灌混凝土顶面以下，即完成湿接桩。

;断桩的处理:

（3）接桩法：

若断桩位置处于距地表10m以下处，且混凝土已终凝，可使用直径略小于钢筋笼内径的冲击钻在原桩位进行冲击钻孔至钢筋笼底口以下1m处，然后往孔内投放适量炸药，待钢筋笼松动后整体吊出或一根根吊出。然后再进行二次扩孔至设计直径，清孔后重新灌注混凝土。

若断桩位置处于距地表5m以内，且地质条件良好时，可开挖至断桩位置，将泥浆或掺杂泥浆的混凝土清除，露出良好的混凝土并凿毛，将钢筋上的泥浆清除干净后，支模浇筑混凝土拆模后及时回填并夯实。

;断桩的处理:

（3）接桩法：

若断桩位置处于地表5m以下、10m以内时，或虽距地表5m以内但地质条件不良时，可将比桩径略大的混凝土管