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现代刀具设计与应用;绪论;1.金属切削在国民经济中的地位及其发展;1.金属切削在国民经济中的地位及其发展;1.金属切削在国民经济中的地位及其发展;1.金属切削在国民经济中的地位及其发展;1.金属切削在国民经济中的地位及其发展;1.金属切削在国民经济中的地位及其发展;2.本课程的主要内容及其学习方法;2.本课程的主要内容及其学习方法;2.本课程的主要内容及其学习方法;2.本课程的主要内容及其学习方法;2.本课程的主要内容及其学习方法;2.本课程的主要内容及其学习方法;本课程的主要教授的章节;本课程所用教材与参考书目;17;第1章??基本概念;第1章?基本概念;机床的运动是为了加工出所需要的工件表面,因此首先应分析工件加工表面及其形成方法,在此基础上分析机床必须具备的运动以及这些运动的性质,然后再进一步了解机床运动的传动、实现机床所需运动的传动机构的结构以及机床运动的调整方法。;各种切削加工中的成形运动,按照它们在切削过程中所起的作用,可以分为主运动和进给运动两种,而这两个运动的向量和称为合成切削运动。所有切削运动的速度及方向都是相对于工件定义的。;由机床提供的刀具与工件之间主要的相对运动。;主运动可能是简单的成形运动,也可能是复合的成形运动。在车削时,工件的回转运动是主运动;在钻削、铣削和磨削时,刀具或砂轮的回转运动是主运动。;由机床传给刀具或工件的运动。它配合主运动连续不断地切削工件形成所需几何形状的加工表面。;3.合成切削运动;3.合成切削运动;1.1.2切削过程所形成的表面;28;1.1.3切削用量;1.1.3切削用量;车削外圆时:VC=
车削内圆时:VC=
钻削圆孔时:VC=
式中:dW——待加工表面直径
dm——已加工表面直径;2)进给速度Vf(进给量f);3)背吃刀量ap;34;35;36;37;1.1.4切削层参数;39;40;41;1.2刀具几何参数;外园车刀的组成;三面两刃一尖
1)前刀面Aγ:切屑流过的刀面。
2)主后刀面Aα:与工件过渡表面相对的刀具表面。
3)副后刀面Aα′:与工件已加工表面相对的刀具表面。
4)主切削刃S:前刀面与主后刀面的交线。
5)副切削刃S′:前刀面与副后刀面的交线。
6)刀尖:主、副切削刃的交点。;45;46;1.2.2刀具角度参考系;六个参考(测量)平面;(1)基面Pr;(2)切削平面Ps;51;52;53;(5)假定进给平面Pf;55;1.3刀具标注角度;1.3.1正交平面参考系的刀具标注角度;正交平面内的刀具标注角度;正交平面内的刀具标注角度;1.3.2切削平面内的刀具标注角度;1.3.3基面内的刀具标注角度;1.3.3基面内的刀具标注角度;;法平面参考系的刀具标注角度;进给、切深平面参考系的标注角度;1)切深前角γp:
在假定切深平面内测量的基面与前刀面的夹角。
2)切深后角αp:
在假定切深平面内测量的切削平面与后刀面的夹角。
3)切深楔角βp:
在假定切深平面内测量的前刀面与后刀面的夹角。;67;1.3.4刀具角度的换算;1.4刀具的工作角度;;71;72;73;1.5切削方式;1.5.2正切削与倒切削;1.5.3直角切削与斜角切削;1.5.3直角切削与斜角切削;第1章作业;现代刀具设计与应用;现代刀具设计与应用;第2章??刀具材料;第2章?刀具材料;1.??高的硬度和耐磨性;
2.足够的强度和韧性;
3.?高的耐热性;
4.?良好的冷加工工艺性、热加工工艺性;
5.经济性。;2.2常用刀具材料;第2章?刀具材料;高碳高合金工具钢。含碳量为0.70~1.65%,加入一定量的合金元素(W、Mo、Cr、V、Co、Mn、Si、Al)。又称为“锋钢”或“白钢”。;2.2.2高速钢;2.2.2高速钢;2.2.2高速钢;第2章?刀具材料;第2章?刀具材料;第2章?刀具材料;2.2.2高速钢;涂层高速钢;2.2.3硬质合金;2.硬质合金的种类及其选用
①钨钴类硬质合金(WC-Co)
YG3、YG6、YG8、YG3X
②钨钴钛类硬质合金(WC-TiC-Co)
YT5、YT15、YT30
③钨钽(铌)钴类硬质合金
(WC-TaC(NbC)-Co)YA6
④钨钛钽(铌)钴类硬质合金
(WC-YiC-TaC(NbC)-Co)YW1、YW2;2.2.3硬质合金;2.2.3硬质合金;2.2.3硬质合金;2.2.3硬质合
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