数控铣床编程与操作项目教程（第4版）课件：铣孔.pptx

[教学目标]

1．知识目标

①了解铣刀及工艺参数的选择；

②掌握暂停指令G04及其应用；

③掌握子程序及其应用用；

④了解顺铣、逆铣及对表面质量的影响。

2．技能目标

①会进行铣孔操作；

②会用子程序编程以简化程序结构。;加工任务;[知识学习];系统;;;2．子程序

（1）子程序功能

对经常需要进行重复加工的轮廓形状，或零件上相同形状轮廓的加工可编制子程序，在程序适当的位置进行调用、运行。原则上子程序和主程序之间没有区别。;（2）子程序名;（3）子程序结构

子程序结构与主程序结构完全相同，由各程序段组成。

（4）子程序结束及返回

发那科系统与西门子系统子程序结束及返回见表;表3-3-4发那科系统与西门子系统子程序调用;调用子程序时程序运行过程见图3-3-3。;（6）子程序使用说明

1）主程序调用子程序，子程序还可再调用其它子程序，这被称为子程序嵌套，一般子程序嵌套深度为三层，也就是有四个程序界面（包括主程序界面）。注意固定循环是子程序的一种特殊形式也属于四个程序界面中的一个。

2）子程序可以重复调用，最多999次。

3）在子程序中可以改变模态有效的G功能，比如G90—G91的变换。在返回调用程序时注意检查所有模态有效的功能指令，并按照要求进行调整。

4）西门子系统中用RET（或M17）结束子程序不会中断连续运行方式，用M2结束子程序结束会中断；程序结束指令都应占独立一段程序。;二、加工工艺分析

;;3．加工工艺方案

（1）加工工艺路线制定

铣孔前先用麻花钻钻预制孔（含用中心钻钻中心孔定心），具体加工路线如下：

①用A2中心钻钻2×Φ10和4×Φ140-0.1中心孔。

②用Φ9麻花钻钻2×Φ10和4×Φ140-0.1孔深6mm。

③用Φ10键槽铣刀铣2×Φ10和4×Φ140-0.1盲孔深6.05mm。

钻中心孔和Φ14孔预制孔时调用孔加工循环；铣4个Φ14孔，因加工内容相同，可编写一个子程序，在主程序中调用4次。;;顺铣时铣刀刀齿切入工件时的切削厚度由最大逐渐减小到零。刀齿切入容易，且铣刀后面与已加工表面的挤压、摩擦小，刀刃磨损慢，加工出的工件表面质量较高；但顺铣时，刀齿从工件的外表面切入工件，当表面有硬皮和杂质时，容易磨损和损坏刀具。

逆铣时在铣刀中心进入工件端面后，刀刃沿已加工表面切入工件，刀齿存在“滑行”，已加工表面质量差，刀齿易磨损；但铣削表面有硬皮的毛坯件时对铣刀刀齿损坏的影响小。;铣孔时，当铣刀沿孔顺时针方向铣削时，铣刀旋转方向与工件进给方向相反属于逆铣；铣刀沿孔逆时针方向铣削时，铣刀旋转方向与工件进给方向相同属于顺铣。如图所示。顺铣表面质量好，刀齿磨损小，故铣孔时铣刀应沿孔作逆时针方向进给。;（3）合理切削用量选择加工铝件，铣孔深度较浅，切削速度可以提高，但垂直下刀进给量应小。

表3-23切削用量选择;三、参考程序编制

1．工件坐标系建立

选择工件上表面中心位置为工件坐标系的原点。工件坐标系建立后，六个孔的位置坐标便可以求出，分别为（-16，12）、（0，12）、（16，12）、（-16，-12）、（0，-12）、（16，-12）。

2．参考程序

发那科系统（FANUC-0I-MB/MC）程序，程序名为“O0331”;;;;;子程序（发那科系统子程序名为“O3311”，西门子系统子程序名“L3311.SPF”见表3-3-8所示。;[资料链接];[任务实施];二、对刀，设定工件坐标系

1．X、Y向对刀通过试切法进行对刀操作得到X、Y零偏值，并输入到G54中。

2．Z向对刀利用试切法分别测量3把刀的刀位点从参考点到工件上表面的Z数值，并把Z数值分别输入到对应的刀具长度补偿值中（G54中Z值为0）。

三、空运行及仿真

四、零件自动加工

首先使各个倍率开关达到最小状态，按下循环启动键。机床正常加工过程中适当调整各个倍率开关，保证加工正常进行。;五、零件检测结果写在评分表中

零件加工结束后，进行尺寸检测，检测结果写在评分表中（见表3-3-7）。

六、加工结束，清理机床;;;[操作注意事项];[思考与练习]