数控加工程序的编制.pptxVIP

第三章数控加工程序的编制

第一节数控车床的程序编制第二节数控铣床与加工中心的程序编制第三节自动编程简介

第一节数控车床的程序编制如：G00X30W40；一、数控车床的编程特点在一个程序段中，可采用绝对值编程、增量值编程或二者混合编程。许多数控车床用X、Z表示绝对坐标指令，用U、W表示增量坐标指令，而不用G90、G91指令

（3）直径方向用绝对值编程时，X以直径值表示，用增量值编程时，以径向实际位移量的两倍值表示；G00X80Z155（G00U-120W-195）100,350）(40,155)

为了提高工件的径向尺寸精度，X向的脉冲当量取Z向的一半；第一章节

数控装置具备不同形式的固定循环功能，可进行多次重复循环切削；针对有较大的切削余量的工件.PARTONE

PARTONE（6）编制圆头刀程序时，需要对刀具半径进行补偿；

第三坐标指令I、K在不同的程序段中作用也不相同。I、K在圆弧切削时表示圆心相对于圆弧起点的坐标位置，而在自动循环指令的程序中，I、K坐标则用来表示每次循环的进刀量。

二、车削固定循环功能(不做详细介绍)010203螺纹循环指令柱面循环指令复合式粗车循环指令

例：G81X__Z__K__F__；端面切削循环指令XZ快移切削CBA

车削加工编程实例下图为一车削加工的零件图。图中?85mm外圆不加工，要求编制其精加工程序。

程序编制的步骤：依据图纸要求，确定工艺方案

（1）从右到左切削零件的外轮廓面路线：倒角→切削螺纹的实际外圆→切削锥度部分→车削?62mm的外圆→倒角→车?80mm的外圆→切削圆弧部分→车?80mm外圆。

车M48×1.5的螺纹切3×?45mm的槽。

2、选择刀具并画刀具布置图刀具布置图选用三把刀具。1号刀车外圆，2号刀切槽，3号刀车螺纹。

3、选择切削用量03车螺纹时，主轴转速为200r/min，进给速度为1.50mm/r。02车槽时的主轴转速选为315r/min，进给速度选为100mm/min;01精车外轮廓主轴转速选为630r/min，进给速度选为150mm/min

4、编写程序单选择工件坐标系，确定换刀点位置。zx对刀点N001G92X200.0Z350.0;

1开冷却液32顺时针N002G00X41.8Z292.0S630T11M03M08;

N003G01X47.8Z289.0F150倒角

N004U0W-59.0;

N005X50.0W0;

锥度N006X62.0W-60.0;

N007U0Z155.0;

N008X78.0W0;退刀

01单击此处添加小标题N009X80.0W-1.0;02单击此处添加小标题倒角

N010U0W-19.0;

N011G02U0W-60.0I63.25K-30.0;

N012G01U0Z65.0;

N013X90.0W0;

N014G00X200.0Z350.0T10M05M09;主轴停止，切削液关退刀030102

N015X51.0Z230.0S315T22M03M08;

切槽N016G01X45.0W0F100;

N017G04U5.0;延迟

退刀N018G00X51.0W0;

STEP01STEP02N019X200.0Z350.0T20M05M09;退刀

N020X52.0Z296.0S200T33M03M08;

N021G33X47.2Z231.5F1.5;车螺纹

N022X46.6;01

N023X46.1;01

N024X45.8

STEP01STEP02N025G00X200.0Z350.0T30M02;退至起点

第二章数控铣床与加工中心的程序编制数控铣床的编程特点使用数控铣床的目的在于：解决复杂的和难加工的工件的加工问题；

采用数控铣床加工可提高加工效率；数控铣床的数控装置具有多种插补方式，编程时要合理充分选择这些功能，以提高加工精度和效率；

数控铣床编程时要考虑如何最大限度地发挥数控铣床的特点：二坐标联动数控铣床用于加工平面零件轮廓；三坐标以上的数控铣床用于难度较大的复杂工件的立体轮廓加工；

程序编制时要充分利用数控铣床齐全的功能，如刀具补偿、固定循环、对称加工等功能；PARTONE

复杂轮廓一般要采用计算机辅助计算和自动编程。第一章节

二、数控铣床编程中的特殊功能指令工件坐标系设定指令01G54~G5902

G54~G59无需在程序段中给出工件坐标系与机床坐标系的偏置值，而是安装工件后测量出工件坐标系原点相对机床坐标系原点在X、Y、Z向上的偏置值，然后用手动方式输入到数控系统的工件坐标系偏置值存