《常用机床附件》课件.pptVIP

常用机床附件机床附件作为现代机械制造业的重要组成部分，对提高加工效率和保证加工精度起着至关重要的作用。本课件将全面介绍常用机床附件的分类、功能及应用范围，帮助学习者深入了解这些关键工具在实际生产中的重要性。通过本课件的学习，您将掌握各类夹具、分度装置、回转工作台等常用机床附件的工作原理、结构特点及使用方法，为今后在机械加工领域的实践工作打下坚实基础。

机床附件的作用提高加工效率机床附件能有效缩短工件装卸及调整的辅助时间，大幅提高机床的工作效率。通过快速装夹和精确定位，可减少生产准备时间，提高整体产出率。保证加工精度优质的机床附件可确保工件加工的一致性和精确性，减少人为误差，提高产品质量。特别是在批量生产中，附件的使用能保证每件产品都达到相同的精度要求。扩大机床功能通过添加各种专用附件，可使机床实现更为复杂的加工任务，扩展机床的加工能力和适用范围，完成原本无法实现的加工工艺。降低劳动强度合理设计的机床附件能使操作更加简便安全，减轻工人的劳动强度，同时降低操作失误率，提高工作环境的安全性。

机床附件的分类其他类刀具预调仪等辅助设备回转类实现工件的回转加工分度类实现工件角度的精确分度夹具类用于工件或刀具的夹紧机床附件按功能可分为四大类。夹具类是最基础的附件，用于工件或刀具的定位和夹紧；分度类附件用于实现工件的角度精确分割；回转类附件可实现工件的旋转加工；其他类附件则包括刀具预调仪等辅助设备，它们共同构成了完整的机床附件体系。

夹具的定义与功能夹具的定义夹具是在机床上用于装夹工件的专用装置，是机械加工中不可或缺的重要工具。它能够保证工件在加工过程中保持稳定的位置和姿态，确保加工精度。夹具的功能定位：确定工件与刀具的相对位置夹紧：固定工件，防止加工过程中移动支撑：提供工件足够的支撑力，防止变形夹具设计原则坚固可靠：确保夹紧稳定操作简便：减少装夹时间成本合理：提高经济效益优质夹具的设计需综合考虑工件特点、加工要求和生产效率，在保证精度的同时提高生产效率，是机械制造中技术与经验的结晶。

夹具的组成连接元件连接夹具各部分，形成整体支撑元件提高工件刚性，防止变形夹紧元件固定工件，确保加工稳定定位元件确定工件位置，保证加工精度夹具由多种功能元件组成，每种元件都有其特定的作用。定位元件是确保工件位置准确的基础；夹紧元件负责固定工件，防止工件在加工过程中发生移动；支撑元件提供额外支撑，增强工件的刚性；连接元件则将各个部分连接成一个整体，确保夹具结构的完整性。这些元件的合理配置和协调工作，是保证夹具性能的关键。优秀的夹具设计应当充分考虑各元件之间的关系，确保它们能够有效地配合工作。

夹具的分类（按用途）夹具的选择应根据生产批量、精度要求和经济性综合考虑。小批量生产通常选择通用夹具或可调夹具，而大批量生产则更适合使用专用夹具，以提高生产效率和产品一致性。通用夹具适用于多种工件，结构简单，通用性强。如机床中常见的平口钳、卡盘等，能够夹持各种不同形状和尺寸的工件，灵活性高。专用夹具为特定工件设计，精度高，效率高。在批量生产中应用广泛，能显著提高生产效率和产品一致性，但适用范围有限，制造成本较高。可调夹具具有可调整结构，能够适应一定范围内的不同工件。结合了通用性和专用性的优点，是介于通用夹具和专用夹具之间的一类夹具。

常用夹紧机构螺旋夹紧机构利用螺旋传动原理，通过转动螺栓或螺母产生夹紧力。结构简单，制造成本低，夹紧力大，但操作时间较长。优点：结构简单，夹紧力大缺点：操作时间长，效率较低应用：广泛用于各类夹具中偏心夹紧机构利用偏心轮的转动使偏心距产生变化，从而实现夹紧。操作简便快速，但夹紧力有限，且长期使用会有磨损。优点：操作快速，结构紧凑缺点：夹紧力有限，寿命较短应用：快速装夹的场合气动夹紧机构利用压缩空气作为动力源，通过气缸活塞运动产生夹紧力。夹紧力稳定，操作便捷，适合批量生产的自动化工作。优点：操作方便，夹紧均匀缺点：需气源，成本较高应用：自动化生产线

夹具体的设计夹具体材料选择夹具体常用的材料包括铸铁、钢材等。铸铁具有良好的减震性能和稳定性，是制作夹具体的理想材料；钢材则具有较高的强度和刚性，适用于对精度要求较高的夹具。夹具体结构优化夹具体结构设计应注重提高整体刚性，减少变形。需合理布置筋板，优化壁厚，使夹具体在受力时变形最小，同时考虑重量和成本因素。夹具体加工注意事项夹具体加工时应注意保证基准面的平整度和垂直度，提高装配精度。采用合适的热处理方法提高夹具体的使用寿命，防止过早磨损。优质的夹具体设计是整个夹具性能的基础保障。夹具体不仅要能够承受加工过程中的各种力，还要保证整个夹具系统的精度和稳定性。在设计过程中，需要综合考虑材料特性、结构强度、加工工艺等多方面因素，才能设计出性能优良的夹具体。

定位元件的设计定位基准的选择定位基准分为粗基准和精基准。粗基