数控铣床编程与操作项目教程（第4版）课件：直线型油槽加工.pptx

;[学习目标]

1.知识目标

①掌握N、F、S、T、M、G等七大类程序字功能；

②掌握G00、G01、M指令及应用；

③会编制完整数控加工程序；

④了解发那科系统与西门子系统常用G指令。;;;[知识学习];;（2）尺寸字

地址：XYZ（此外还有A、B、C，I、J、K等）

功能：表示机床上刀具运动到达的坐标位置或转角。

如：G00X20Y30Z100；表示刀具运动终点的坐标为（20，30，100）。

尺寸单位有公制、英制之分；公制一般用毫米（mm）表示，英制用英吋（inch）表示。;;（5）刀具功能字地址：T

功能：表示指定加工时所选用的刀具号。如：T6表示选6号刀

（6）辅助功能字地址：M从M00—M99（或M999），前置的“0”可省略不写，如M02与M2、M03与M3一样。

功能：表示数控机床辅助装置的接通和断开，一般由PLC控制，常用FANUC（发那科）0i系统和SINUMERIK（西门子）802S/C系统辅助指令含义见表2-1-1所示。;;（7）准备功能字（G代码或G功能字）

地址：G从G00到G99（或G999），前置的“0”可以省略。如G00与G0，G01与G1等可以互用。

功能：是建立机床或控制系统工作方式的一种命令。

指令使用说明：

（1）不同数控系统G代码各不相同，同一数控系统不同型号G代码也有变化，使用中应以数控机床使用说明书为准。;;FANUC0i系统与SINUMERIK802S/C系统常用G代码功能;;G54;;;2.快速点定位G00（或G0）指令

（1）指令功能

指刀具以机床规定的速度（快速）运动到目标点。

（2）指令格式

G00XYZ

其中X、Y、Z为目标点的坐标。

如图所示，刀具空间快速运动至

P点（40，30，5）,数控程序为：

G00X40Y30Z5；;;3.直线插补G01（或G1）指令

（1）指令功能刀具以给定的进给速度运动到目标点。

（2）指令格式G01XYZF

其中X、Y、Z为目标点的坐标，

F为刀具进给速度大小，单位一般为毫米/分钟（mm/min）。

（3）指令使用说明

1）用于直线切削加工，必须给定刀具进给速度。

2）G01为续效代码，一经使用持续有效，直到同组G代码（G0、G2、G3…）取代为止。

3）刀具空间运行或退刀时用此指令则运动时间长，效率低。

;例：如图，刀具起点在P1点，直线???工至P2点，再直线加工至P3点，数控程序为：

N20G1X80Y90F70；由P1直线插补至P2，进给速度为70mm/min。

N30X120Y70；由P2直线插补至P3，(G1、F70为续效指令可不写)。

;二、加工工艺分析

;表2-5直线油槽加工工、量、刃具清单;2.加工工艺方案

（1）加工工艺路线

不分粗、精加工，一次垂直下刀至深度尺寸加工。加工路线考虑路径最短原则即可，对于不连续油槽，刀具应注意设置抬刀工艺，参考路线如下：

刀具从P1点下刀→直线加工至P2点→直线加工至P3点→直线加工至P4点→抬刀（加工“Z”字型油槽）。

→刀具空间移动至P5点上方→下刀→直线加工至P6点→直线加工至P7点→抬刀→刀具空间移动至P8点上方→下刀→直线加工至P6点→抬刀（加工“Y”型油槽）。图2-4

→刀具空间移至P9点上方→下刀→直线加工至P12→抬刀→刀具空间移动至P11点上方→下刀→直线加工至P10点→抬刀结束（加工“X”型油槽）。;;（2）合理切削用量选择

加工材料为硬铝，硬度较低，切削力较小，主轴转速可选较高；刀具直径较小，进给速度应选择较小；字深1mm，一次下刀至深度，具体如下：

主轴转速：1200r/min

进给速度：垂直加工50mm/min

表面加工70mm/min;3.参考程序编制

（1）工件坐标系建立

根据工件坐标系建立原则，Z坐标零点设置在工件上表面，X、Y零点设置在设计基准上，此工件宜设置在工件左下侧顶点上（见图2-1）。

（2）基点坐标计算

零件各几何要素之间的连接点称为基点；如零件轮廓上二条直线的交点、直线与圆弧的交点或切点等，基点坐标是编程中需要的重要数据。;;（3）程序编制

加工前必需做好各项准备工作，编程时这些准备工作的数控指令应编写在程序前面第一、二段程序内，然后才开始编写加工程序，准备工作指令一般有：

①将机床坐标系原点偏置到工件坐标系原点指令：G54、G55、G56等。

②主轴启动及转速