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降本增效-SQDC考核目标
在这个瞬息万变的时代,企业面临着越来越激烈的竞争。
本来以为疫情的放开经济会好转起来,市场要素会流动更快,但企业面临的现状却很残酷。
人员难找、各项费用成本的增加、管理的瓶颈、工厂的浪费、订单的不饱和等等因素导致中小型民营企业经营越发困难和面临前所未有的挑战。
在市场经济的大潮中,降低成本、提高效率则成为众多企业寻求可持续发展的关键所在。
SQDC最初是由丰田公司提出以作为衡量其供应商的供应水平的指标之一,为Safety、Quality、Delivery、Cost、四个英文单词的缩写。
意为:安全、品质,交期、成本。
降本增效的所有的管理活动实际上都可以围绕SQDC进行和展开。
01
S一安全运行
安全是企业的重中之重,绝对优先事项,因为人不安全,企业不可能管理好,我们见过工厂太多可怕的事件,给企业造成重大损失。
作为管理人员应根据公司的有关安全保护的基本方针和计划切实做好安全保护工作。
因此,理解安全生产保护的责任与权限,切实地把它做好,是很有必要的。
管理者对安全生产的主要责任如下:
·建立安全操作程序
·计划设备和环境的安全保护措施
·促进作业人员提高安全保护意识
·指导作业人员进行安全生产
·在非常时期和事故发生时,采取相应的措施??
·对现场时刻进行检查,预防事故的发生??
·找出事故原因,防止事故再次发生
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02
Q一现场质量控制
现场控制面临许多不同角度的质量问题。
虽然质量问题的分析,需要一些较为复杂的方法,比如新旧QC七种工具、工程能力分析等。
但是,现场的许多问题仅涉及一些简单的事务而已,比如生产技艺以及处理每天所发生的问题和变异,因为不适当的工作标准及由于作业者疏忽造成的错误等。
为了减少变异,班组长必须保证标准的执行,促使员工遵守纪律、遵守标准及确保不良品不会流入下一工序。
大部分质量问题可以本着现场、现物及现实的原则,以低成本、常识性的方法来解决。
管理者必须在员工中导入团队合作方式,因为员工的参与是解决问题的关键。
那么,现场如何确保优良品质呢?
可从以下5个原则入手。
.难度较大,不容易掌握的作业,能够取消的尽量取消
·复杂的作业,通过分解、合并、删除等方法使其简化
·能用机器设备控制的作业尽量不要用人来控制
·加强检查,防止不良品流入下一道工序
·如机器的噪声等无法根治时,要努力降低其带来的不良影响
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03
D--交货期
交货期是指及时送达所需求数量的产品或服务。
管理者的主要工作之一是要确保最终能够将所需数量的产品或服务及时送达以符合顾客的需求。
对管理者的挑战,是在实行对交货期承诺的同时,也能达成质量及成本的目标。
“质量第一”,质量是成本及交货期的基础。
交货期是从企业支付购进材料及耗材开始,到其收到货款的时间为止。
因此,交货期时间代表了资金的周转。
也就是说,较短的交货期,意味着较高的资金周转率,更弹性地满足客户需求。
交货期可以衡量出管理的真正水平,管理者应将缩短交货期作为至高无上的、最重要的职责。
缩短交货期包含了改进、加速顾客订单的反馈,以及与供应商更好地沟通配合,降低耗材和原材料的库存。
缩短流水线及提高现场作业的弹性也能缩短生产交货期时间。
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04
C--现场成本控制
成本控制和降低是我们降本增效项目的关键一环。
成本控制是指管理开发、生产及销售良好质量的产品和服务的过程时,又能致力于降低成本或维持在目标成本的水准上。
现场成本降低,是由管理层所实施的各式各样的活动所衍生的成果。
不幸的是许多管理人员仅想用简单省事的方法来削减成本,如解雇员工、组织重整及向供应商压价、拖延付款等。
像这样的成本削减,一定会损害质量。
然而现在顾客需求是持续增加的。
顾客要求更低的价格、更好的质量及准时的交货。
如果简单地以成本削减方式来降低价格,以回应顾客的需求,就会发现质量和准时交货都难以保证。
现场成本降低或许可以通过“消除浪费”来实现。
在现场,降低成本的最佳方法,是剔除过度的资源耗用。
为了降低成本,必须同时实施下列7项活动。
1.改进质量
改进质量事实上会带动成本降低。
这里的质量是指管理人员及员工的工作过程的质量。
过程的质量包含了开发、制造及销售产品或服务的工作质量。
在现场,改进质量特指产品或服务的制造及送达的方法,它主要是指在现场的资源管理。
具体来讲,系指作业人员(员工的活动)、机器、材料、方法及测量,总称为5M。
改进了工作过程的质量,其结果会使错误更少,不合格品更少,维修更少,缩短交货期时间,以及减少资源耗用,因而降低了营运总成本。
改进质量其实同时也在是在提高合格率。
2.提高生产力
当以较少的(资源)“投人”,生产出相同的(产品)“产出”,或以相同的“投入”,生产出较多的“产出”时,生产力就提高了。
在此所称的“投入”系指如人
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