低温大豆粕项目降低溶剂消耗的系统性试探和实践 .pdf

国内低温大豆粕生产技术的引进较高温大豆粕晚，但随着近几年的飞速进展，低

温大豆粕技术的消化吸收速度较快，源自日本的AB筒闪蒸脱溶工艺技术取得大

规模推行。产品质量已达到较高的水平，目前存在的问题主若是运行本钱较国外

高，而溶剂消耗是运行本钱居高不下的要紧因素，需要通过提高治理和技术改造

水平取得降低。本文从项目工艺设计与技术装备线路论证选择开始，结合生产工

艺技术运作体会对溶剂消耗进行系统总结和探讨，供同行参考。

1工艺设计与技术装备线路选择时期的降溶试探

冷凝器

确信总冷凝面积配备

众所周知，决定溶剂消耗的一个重要因素是溶剂气体的冷凝成效，而

总冷凝面积及冷凝器的配备直接决定着冷凝成效的好坏。依照连年的体会，低温

大豆粕生产工艺所配备的冷凝器面积较大豆高温粕大得多，咱们设计的处置量与

冷凝面积之比为1：15以上。也确实是说，日处置300吨大豆的低温大豆粕加工

项目的冷凝器总面积一样在4500㎡以上。

确信各溶剂蒸发系统的冷凝面积及冷凝器配备

在确信好总冷凝面积比为1：15的基础上，对各溶剂蒸发系统的冷凝

面积比的确信是问题的关键。咱们的分派方案如下：A筒最高，B筒次之，第一

混合油蒸发器第三，最后依次是第二混合油蒸发器、汽提塔、浸出器等；其详细

配备见笔者其它文章详述。

通过实践证明，成效比较明显，咱们的溶耗一样在7㎏/吨大豆左右，

在同行业中处于较高的水平。若是进一步伐整整个的浸出系统达到较好的平稳

后，溶耗还会进一步降低。

浸出器

一样情形下，处置量在300吨/日以下规模的低温大豆粕加工厂仍然选

用平转浸出器。平转浸出器具有结构简单、运转平稳、动力消耗低、混合油浓度

高、浸出成效好和维修简单、保护费用低等优势，取得了包括高温大豆粕在内的

多数企业普遍应用。

随着低温大豆粕应用厂家对证量要求的不断提高，和企业出于提高经

济效益的考虑，粕中残油尽可能的低。设备制造商一样许诺的粕中干基残油指标

为≯1%，离市场对低温大豆粕的质量要求和企业自身的要求甚远。据我所知，目

前大多数低温大豆粕加工厂的粕中干基残油指标为，而咱们通过对平转浸出器实

施技术改造后，指标能达到。在同行业中应属最高水准。在实施降低粕中干基残

油指标的同时，实现了大幅降低湿粕含溶率的目标，为降低单位溶剂消耗制造了

基础条件。

湿粕蒸脱设备

湿粕蒸脱系统是高低温大豆粕生产技术的关键区分标志，最大程度的

决定着产品质量和运行本钱。因此，湿粕蒸脱设备选型是低温大豆粕加工项目工

艺技术装备的重点。我在参与300吨/日低温粕项目改造时就吃尽了这方面的苦

头，那时企业在缺乏大体科学论证和内部沟通的情形下就与国内一家非专业油脂

设备制造商签定了采购合同，致使开机后湿粕蒸脱设备故障和事故频发，不能不

几回停产改造，不但损失庞大，使那时的图廉价演变成了实实在在的高价钱。至

今湿粕蒸脱系统的运行不睬想。

筒的选型是关键

（1）AB筒的规格

实践证明，规模为300吨/日的低温大豆粕项目AB筒的规格最好选定￠

2000×10000，成效较好。有的企业AB筒选型过小，不能知足生产工艺要求，只

能再加个C筒。

（2）螺旋刮板与筒壁的间隙

湿粕经封锁下料阀进入AB筒后，要靠螺旋刮板的翻动达到与高温溶剂

气体的充分接触以使湿粕中的液态溶剂迅速挥发，并向前运动。可见螺旋刮板的

重要性。在此，有两个技术关键点需要低温大豆粕加工厂与设备制造商进行论证、

探讨，一是螺旋刮板的螺距大小，二是螺旋刮板所配的磷青铜、碳钢材质的刮板

与锅壁的间隙。这两个问题直接决定着湿粕脱溶成效、干粕残溶，也阻碍着低温

粕的破碎度和色泽。关键是前者，螺距一旦确信是不可调整的，后者能够依照体

会自由调整。

依照体会，规模为300吨/日的低温大豆粕项目AB筒螺旋刮板的螺距

以正常螺距范围为宜，磷青铜、碳钢材质的刮板与锅壁的间隙别离以3-5㎜、

30-50㎜较为适当。

（3）AB筒的传动应配备变频装置，使转速可调。

由于AB筒内螺旋刮板的转速直接决定着产量、脱溶成效、低温粕的破

碎度及色泽，因此，AB筒的转速确信是超级重要的。一样情形下，AB筒的传动