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在美的需要用到这些零配件的时候,就会通知供应商,然后进行资金划拨、取货等工作。这时,零配件的产权才由供应商转移到美的手上,在此之前,所有的库存成本都由供应商承担。此外,美的与供应商建立了直接的交货平台。供应商通过互联网页(WEB)的方式,登录到美的公司的页面上,在自己的办公地点,就能看到美的的订单内容:品种、型号、数量和交货时间等等。实施VMI后,供应商不需要像以前一样疲于应付美的的订单,做一些适当的库存即可。美的有比较强的ERP系统,可以提前预告供货的情况,告诉供应商需要的品种和数量。供应商不用备很多货,一般满足三天的需求即可。VMI以后,美的零部件库存周转率上升到70~80次/年。零部件库存也由原来平均的5~7天存货水平,大幅降低为3天左右,而且这3天的库存也是由供应商管理并承担相应成本。库存周转率提高后,资金占用降低、资金利用效率提高、资金风险下降、库存成本直线下降。美的的材料成本大幅下降。2)消解分销链上的存货经销商管理模式走向供应商管理库存。美的作为经销商的供应商,为经销商管理库存。经销商不用备货了,经销商缺货,美的立刻就会自动送过去,而不需经销商提醒。经销商的库存“实际是我们自己的库存”。这种存货管理上的前移,是提高服务水平和服务质量的重要一步和家电业可能的发展趋势。这样做,美的可以有效地削减和精准地控制销售渠道上昂贵的存货,而不是任其堵塞在渠道中,占用经销商的大量资金。6.5.2案例点评JIT供应的基本原理是以需定供,即供方根据需方的要求(或称看板),按照需方需求的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求,将物品配送到指定的地点。不多不少,不迟不早,所送品种要个个保证质量,不能有次品、废品。JIT供应方式具有很多好处,主要有以下三个方面:(1)零库存。用户需要多少,就供应多少。不会产生库存,占用流动资金。(2)最大节约。用户不需求的商品,就不用订购,可避免商品积压、过时质变等不良品浪费,也可避免装卸、搬运以及库存等费用。(3)零废品。最大限度地限制废品流动所造成的损失。废品只能停留在供应方,不可能配送给客户。6.5.3思考题(1)何谓标杆?如何实施标杆管理?(2)美的的VMI有何特点?它给美的带来了什么?(3)何谓代储制?它的意义在哪里?(4)美的要优化整条供应链(从采购、生产到分销)还有哪些工作要做?6.6Dell供应链管理带动高效物流6.6.1案例介绍1)供应链的管理第一步,减少供货商并将他们集中。戴尔在全球有6座工厂。它将原本两百多家供货商减少到50家,并要求是他们在戴尔工厂旁边盖仓库,就近供货,不愿配合的就从供应链剔除。戴尔本身的零件库存不到2小时,接到订单后,再通知供货商送零件来,从进料到组装完出货只要4小时。为了降低库存并提高零件的流通性,供货商也发展出对应方法,就是把零件尽量模块化,减少库存多种不同零件的成本,增加不同零件间的兼容性。戴尔对供货商有一套考核制度,项目包含品质、物流和服务等项目,不断检视每一家供货商的表现,作为保留或淘汰的依据。第二步,强化供应链上的信息流通速度和透明度和戴尔做生意的供货商,等于是帮它管理库存,必须很清楚戴尔未来的出货计划,以免库存过多自己赔本、库存不够被戴尔撤换。对戴尔来说,也必须随时掌握整条供应链上的库存情形,确保上头每一家公司的运作都正常。这牵涉双向的信息流通和信任。由于戴尔是接单后生产,不走经销通路,没有存货放在店面的货架上,所以一旦货物从戴尔的工厂送出,就等于已经卖掉。戴尔会把每天各种机型PC的销售数字,公布内部网站让供货商查询,了解接下来有哪些零件需求多哪些少。至于戴尔即将或刚接到的订单,也会公布在上头,帮助供货商做零件预估。戴尔会在交货前13周前做预估,并随着天数减少修正,一直到2周前冻结预估数字,供货商就根据这个数字在预定时间交货。第三步,降低研发和设计比重,放大伙伴价值戴尔的核心能力,在于管理好整条供应链,让新产品在最短时间交到客户手上。和这件事无关的,都会交出来给供应链上的伙伴。“全世界谁做得比我好,我就买他的,戴尔自己要做的,就是没人比我更好的。”麦可·戴尔强调。2)高效供应链的威力(1)从顾客下单到出货存货周转天数5天,约为同业的1/10,接单后生产模式,交货时间最短只要8小时。(2)组装1台计算机只要4小时,每人每小时的生产效率提升160%。(3)订单处理效率提高50%,订单错误率降低50%。(4)每座工厂零件存货空间100平方英尺,组装零组件的库存时间只要2小时。(5)每座工厂成品库存空间为零,减少库存造成的现金积压和跌价损失。3)成功经验(1)戴尔所开创的直销模式,冲击所有的制造业,进而改变产业形态。(2)使用供应链管理软件彻底e化
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