流动锅炉及其水动力特性分析（锅炉设备运行课件）.pptx

控制循环锅炉特点

管子直径较细，一般为Φ42～51mm布置自由，有的控制循环锅炉还把部分蒸发受热面布置在烟道内，做成蛇型管蒸发器，与水冷壁并联连接结构特点—水冷壁方面的特点装置节流孔板，用以分配各并联管工质流量，改善热偏差

结构特点—汽包方面的特点汽包内部装置允许有较大的流动阻力，而且由于循环倍率低，循环水量小，汽包直径、汽水分离器等尺寸可适当缩小汽包内装有弧型衬板，与汽包内壁间形成一环形通道装置节流孔板，用以分配各并联管工质流量，改善热偏差

运行特点01强制流动，各受压部件能得到均匀的冷却汽包的热应力小0203因此启动及升降负荷的速度快

循环倍率

循环倍率K的大小与循环回路的经济性和安全性有密切关系循环倍率↓，循环回路的循环水量↓，循环回路中的汽包尺寸、管道直径以及炉水循环泵的容量等都相应↓，从而锅炉钢材的耗量↓，炉水循环泵的运行电耗↓，热损失↓

循环倍率K的大小对蒸发管的工作安全也有很大的影响当K值较小时质量流速ρw较小管子内壁的冷却不够管壁温度会随热负荷的升高而显著提高

1一般控制循环锅炉的水冷壁内工质质量流速要求较高，ρw约为1000～1500kg/(m2?s)23水冷壁管压力降中流动阻力份额大，具有强制流动特性循环倍率较小，一般为3～4

循环泵

21循环泵是控制循环锅炉的关键设备。它的运行可靠性直接影响锅炉的安全工作循环泵都采用无轴封结构，以适应高温高压工作特点。泵与电动机都浸在水中，故又称为“湿式定子”型

循环泵的结构如图热屏将泵和电动机的热量隔离开，电动机靠体外冷却器冷却，维持水稳在60℃以下

泵的结构很容易导致炉水污垢进入电机腔室堵塞滤网，导致电机温度异常升高，要经常对高压冷却器的滤网和电机腔室进行清洗循环泵在运行时必须防止泵汽蚀

强制流动锅炉及其水动力特性分析

任务9.1控制循环锅炉控制循环锅炉原理01控制循环锅炉特点02循环倍率03循环泵04

控制循环锅炉原理

原理控制循环锅炉是由自然循环锅炉发展而成，它在循环回路的下降管上装置循环泵，见图（a），因而其循环动力大大提高了图（b）还表示了控制锅炉循环系统与自然循环锅炉循环系统运动压头分配比较

1自然循环运动压头（0.05～0.1MPa）2循环泵提升压头（0.25～0.50MPa）控制循环锅炉水循环回路的运动压头

直流锅炉特点

工作原理和特点加热段01蒸发段02过热段03

直流锅炉类型现代直流锅炉的水冷壁形式有很大的发展主要有螺旋管圈型和垂直管屏型两类①省煤器①去高压缸去中压缸来自高加来自高压缸⑦⑤④⑨⑧⑥③②炉膛③低过④屏过⑤末过⑥低再⑦高再⑧分离器⑨贮水罐过热器一级减温再热器事故减温过热器二级减温②

螺旋管圈形直流锅炉

螺旋管圈形直流锅炉螺旋管圈形直流锅炉是70年代以来发展较快的一种类型，如图水冷壁管组成管带，沿炉膛周界倾斜螺旋上升

螺旋管圈形直流锅炉螺旋管圈形水冷壁适用于滑压运行，能适用超临界和亚临界压力，平行管热偏差小，燃料适应性广泛，还可采用整体焊接模式水冷壁。它的缺点是水冷壁支吊结构较复杂，制造，安装工艺要求高

1.水冷壁布置及支吊螺旋管圈形直流锅炉螺旋管圈型直流锅炉的水冷壁一般都由螺旋管圈和垂直管屏两部分组成。炉膛下部热负荷高，布置螺旋管圈。炉膛上部分热负荷较低，布置垂直管屏

螺旋管圈形直流锅炉螺旋管与垂直管之间的连接方式有两种类型另一种是分叉管连接，较少用1一种是通过联箱连接，螺旋管出口接至联箱、垂直管由联箱接出2

螺旋管圈形直流锅炉中间混合集箱连接有两种方式中间混合集箱连接1

螺旋管圈形直流锅炉中间混合集箱连接有两种方式中间混合集箱连接1

螺旋管圈形直流锅炉中间混合集箱连接有两种方式中间混合集箱连接2

螺旋管圈形直流锅炉螺旋管支吊采用均匀受载型支吊结构这种支吊方式，支吊点分散、均匀，避免了应力集中

螺旋管圈形直流锅炉水冷壁的工质质量流速是水冷壁安全工作的重要指标。水冷壁安全工作的最低质量流速称为界限质量流速，它与水冷壁的结构、热负荷大小等有关2.水冷壁的工质质量流速

螺旋管圈形直流锅炉在全负荷范围内都要大于界限质量流速是不合理的。故在低负荷时要求锅炉给水流量不低于25％~30％MCR

螺旋管圈形直流锅炉直流最低负荷25%～30%MCR负荷称为直流最低负荷低于直流最低负荷时，应维持水冷壁中的质量流速在最低值不变，也就是说锅炉给水流量不能低于25%～30%MCR

螺旋管圈形直流锅炉螺旋管圈型直流锅炉在直流负荷以下运行或启动的过程中，水冷壁的最低质量流速是由汽水分离器及其疏水系统来实现的。汽水分离器如图3.汽水分离器

螺旋管圈形直流锅炉疏水系统是机组启动系统的组成部分，它主要考虑在启动与停运过程中对排放工质和热量的回收

螺旋管圈形直流锅炉螺旋管圈型直流锅炉采用内置式圆筒形立式旋风分离器，它在系统中位于水冷壁