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电子厂优化生产流程

客户困惑

2006年8月18日，在第一次服务访问时，该公司品质经理向我们反馈，他对G02-007生产时非

常头痛（G02-007，QC人员需求突然大增，QC人员短缺将达到30多人数，而当G02-007生产线

暂时停止生产此产品而转产其它产品时，QC人员需求突然大降，将有高达30余QC人员只能安

排给生产部门当生产人员使用，并且生产部管理一般不愿使用QC人员。

诊断阶段

随后我们参观了G02-007生产线，生产线最终测试QC人员反馈，当前的测试设备不好使用，

通过喇叭（扬声器）听音，工位之间易产生互相干扰且难分清错歌和中断等不良品；并根据工

厂的实际生产现状绘制出该产品的整个生产流程如下图所示。

改善之前G02-007CD音乐歌片生产工序和品质控制流程图

测量阶段

我们SQM专家组根据以上诊断结果，认为在最终测试位可以减少一半QC人员，即在测试

机架上使用耳机代替喇叭（扬声器）听音，并且同时测试两台G02-007代替一台；为了验证测

试机架改良后对不良品的判定不会降低，我们分别对改善前和改善后的测量系统进行了分析对

G02-007的不良缺陷判断的准确性和正确性，我们根据不同的缺陷共准备了20只样品（其中

合格品10只，不合格品10只），挑选了3个员工（其工号为328，115，318），每个员工检

视两遍，进行计数型重复性与再现性分析，测试结果见图x-x。测量数据可参见表x-x所示。

表x-x计数型测量系统分析数据表(改善前)

样本量:20pcs合格样品量:10pcs不良样品量:10pcs操作人数:3测量方式:喇叭听音

注：FastMusicfast;SlowMusicslow;BrokenMusicbrokenduringplaying;NoiseNoise

duringplay

图x：测试机架改良前G02-007测量系统分析

表x-x计数型测量系统分析数据表(改善前)

样本量:20pcs合格样品量:10pcs不良样品量:10pcs操作人数:3测量方式:耳机听音

另外可以对整个测试流程进行组合，组合情况如下：

图x：测试机架改良后G02-007测量系统分析

分析阶段

通常对于计数型参数，我们要求其重复性及再现性最小必须大于90%。而从以上图中可见，

重复性及再现性在改良前为90%，改良后为100%，这说明现在的缺陷规格及相关检测方法

没有问题。由以上MSA分析得知，测试机架改良后G02-007测量系统的准确性和正确性比

测试机架改良前更好，因此我们从GRR考虑认为测试机架改良后对G02-007的质量控制更

好，可以使用改良的测试机架，提高测试效率未以测试品质为代价。

随着研究的深入，我们发现封装后的不良品很低，不良品大部分为无声音输出，根据我们

对该工位的以往的检测报告的数据分析得出不良品在0.5%以内，如下表x-x和图x-x所示，

同时我们把封装后测试工位所有的不良品给频率工位进行测试，发现为无频率输出或者为频

率输出不稳定，因此我们认为能取消封装后测试工位。

随后通过和生产第一线配电阻作业员和选配电阻QC人员处了解到，选配电阻大部分是同

一个数值的电阻，即大约有80%左右是使用1K电阻，我们通过调查PMC发料和生产统计各

电阻的数量，得出各选配的电阻数值如下表：

成果验收阶段

由上表x-x和上图x-x可知，我们可以提前先把1K频率电阻贴片在PCB板上，如测试发

现频率不符合标准时，再用适当电阻更换该电阻，这样我们可以取消配电阻测试工位和减少

90%的焊接频率电阻工人。经过分析，我们建议G02-007生产工艺流程更改优化为如下图x-x

所示，经过优化后，我们每天共节省30个QC人员和9个焊接频率电阻人员，共为工厂节约

人工成本约1599元（39x41=1599元），但会报废大约20%左右的频率电阻共约12000pcs

电阻，即损失大约72元（12000x0.00006=72元）材料费用，将产生1527元的经济效益。

根据市场部的反馈，客户预测G02-