苯乙烯操作规程.pdfVIP

第一章装置概况

第一节概述

二装置组成及规格

本装置由8万吨/年催化干气制乙苯装置及乙苯中间罐区、8万吨/年乙苯脱氢制不乙烯

装置及苯乙烯中间罐区组成，总占地33300平米，年开工时间为8400小时，装置操作弹

性65〜110讹本装置共有加热炉3台、压缩机组9台、制冷系统3套、反应器5台、塔器

15台、容器56台、储罐14座、换热器67台、各类机泵129台。本装置的仪表控制由一套

DCS控制系统完成，另外还有一套事故联锁停车设施(SIS)。

三工艺技术特点

本装置采用中科院化学物理研究所的第三代催化干气制乙装技术和中石化的乙苯绝热

负压脱氢制苯乙烯技术，包括脱丙烯、烧化及反烧化反应、吸收及苯回收、乙苯分离、脱氢

反应、油水分离及凝液处理、尾气压缩及洗涤和苯乙烯精储共8个工艺过程。

苯乙烯是重要的有机化工原料，1831年人们首次从芳烧类物质肉桂油和樟脑中用蒸储

法分离出茉乙烯。1845年英国科学家证实了苯乙烯加热后能变成固体物质，即自聚为聚合

物。1850年法国科学家在试管中高温分解碳氢化合物(乙苯)制得苯乙烯。1911年英国申

请了用热催化工艺合成可替代木材，玻璃，赛璐珞和天然硬橡胶的硬材料，即聚苯乙烯的专

利。1913年法国学者研究发现某些芳胺和酚可作为防止苯乙烯聚合的阻聚剂。

1925年美国Naugatuck化学品公司建设了世界上第一套苯乙烯/聚苯乙烯联合装置，用

氯化乙苯脱氯化氢制取苯乙烯。但该工艺的产品成本高，颜色黄，工艺上不很成功。美国的

Dow化学公司1937年开始销售聚苯乙烯，其脱氢催化剂的研究有了较大发展，苯乙烯产品

颜色清晰，透明度都比早期的Naugatuck产品好。

苯乙烯的主要生产法是以乙苯为原料经催化脱氢生成。乙苯是制取苯乙烯的原料，目

前乙茶的制取绝大部分是以苯和纯乙烯为原料v最早是采用AICL或为催化剂，在液相

反应条件下合成，我国早期引进的燕山、齐鲁两套生产装置便是采用这种工艺。这种方法存

在催化剂耗量大，污染境等缺点。七十年代以来,美国加bil/adger公司开发成功了ZSM-5

分子筛催化剂气相固定床烷基化工艺，其具有工艺简单，无腐蚀，无污染和热回收效率高等

特点，很快便在当时的新建装置中取代了A1CL或F：s生产工艺。八十年代中期，美国的

LUMUUS/UOP公司开发出Y型分子筛液相固定床烷基化工艺，进一步提高了乙苯的质量，已

经兀始取代气相法生产工艺。

1

海南实华嘉盛化工有限公司

我国自五十年代第一套催化裂化装置建成以来，流化床催化裂化装置加工能力不断提

高，装置副产干气达到每年几百万吨以上。催化干气中通常含有10〜30(V)%的乙烯，除

极少量作为合成氨及其它化工原料之外绝大部分没有得到合理利用。近年来由于催化稳定吸

收压力有较大提高，干气中碳三以上组分由7%降至1(v)%左右。在这种情况下，若能开

发出利用干气中稀乙烯作为烷基化反应的原料来制取乙苯，一方面可以扩大乙苯来源，另一

方面为炼厂尾气的合理利用开辟新的途径。

国外利用低浓度乙烯作原料生产乙苯受到普遍重视,主要有以下三种工艺：UOP的Alkar

法烷基化过程，美国Monsanto公司的技术和美国Mobil/adger技术。

Alkar工艺采用F3-AI