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化工企业关闭退出装置拆除过程中存在的安全生产问题的分析报告

引言

随着国家对安全生产和环境保护要求的日益严格，化工企业面临着越来越大的监管压力。特别是在城镇化进程中，一些位于人口密集区的化工企业需要搬迁或关闭，这不仅涉及到企业的生存发展，更关系到社会安全和环境保护。然而，化工企业关闭退出过程中的装置拆除工作，由于涉及易燃易爆、有毒有害物质的处置，存在着诸多安全生产问题。本文将对化工企业关闭退出装置拆除过程中的安全生产问题进行深入分析，并提出相应的对策建议。

一、化工企业关闭退出装置拆除的背景与现状

1.1政策背景

近年来，我国政府高度重视化工企业的安全生产和环境保护工作，出台了一系列政策措施。例如，根据《转发工业和信息化部等部委关于扎实推进城镇人口密集区危险化学品生产企业搬迁改造工作的通知》（鲁工信化工〔2019〕210号）目标要求，2020年底前要完成中小微型企业搬迁改造工作。这些政策的实施，推动了化工企业的转型升级和绿色发展，但也带来了企业关闭退出和装置拆除的问题。

1.2现状分析

化工企业关闭退出装置拆除工作涉及多个环节，包括设备评估、清洗、隔离、拆除等。由于化工装置中往往含有易燃易爆、有毒有害物质，拆除过程中稍有不慎就可能引发火灾、爆炸、中毒等安全事故。此外，拆除过程中产生的废弃物如果处理不当，还可能对生态环境造成污染。因此，化工企业关闭退出装置拆除工作具有高度的复杂性和危险性。

二、化工企业关闭退出装置拆除过程中存在的安全生产问题

2.1火灾、爆炸风险

化工装置在拆除前需要进行彻底的清洗和置换，以消除装置中的易燃易爆物质。然而，由于一些企业安全意识不强或技术能力不足，往往导致清洗和置换不彻底，装置中仍残留易燃易爆物质。在拆除过程中，这些残留物质如果遇到明火或高温，就可能引发火灾或爆炸事故。

2.2中毒风险

化工装置中往往含有有毒有害物质，如酸、碱、重金属等。在拆除过程中，如果操作不当或防护措施不到位，这些有毒有害物质就可能泄漏出来，对操作人员造成中毒伤害。此外，一些企业在拆除前未对装置中的有毒有害物质进行妥善处置，也增加了中毒事故的风险。

2.3倒塌、高处坠落风险

化工装置往往体积庞大、结构复杂，在拆除过程中需要进行高空作业和大型设备的吊装作业。如果操作人员未经过专业培训或安全措施不到位，就可能发生倒塌或高处坠落事故。这些事故不仅会造成人员伤亡，还可能对周边环境造成破坏。

2.4环境污染风险

化工装置拆除过程中产生的废弃物如果处理不当，就可能对生态环境造成污染。例如，含有有毒有害物质的废水、废渣如果未经处理直接排放到环境中，就可能对土壤、水源和空气造成污染。此外，一些企业在拆除过程中还可能产生大量的粉尘和噪声污染，对周边居民的生活和健康造成影响。

2.5安全生产管理不到位

一些企业在化工装置拆除过程中存在安全生产管理不到位的问题。例如，未制定详细的拆除方案和安全措施，未对操作人员进行安全培训和交底，未对拆除过程进行全程监控等。这些问题都可能导致拆除过程中发生安全事故。

三、化工企业关闭退出装置拆除过程中的安全生产对策建议

3.1加强政策引导和监管力度

政府应加强对化工企业关闭退出装置拆除工作的政策引导和监管力度。制定和完善相关法律法规和标准规范，明确企业的主体责任和政府部门的监管职责。加强对企业的执法检查，对违法违规行为进行严厉处罚，倒逼企业加强安全生产管理。

3.2提高企业安全意识和技术能力

企业应提高安全意识和技术能力，加强安全生产管理。在拆除前，应对装置进行全面的评估和分析，制定详细的拆除方案和安全措施。对操作人员进行安全培训和交底，确保其掌握正确的操作方法和防护措施。在拆除过程中，应严格按照方案执行，对拆除过程进行全程监控和记录。

3.3强化风险评估和隐患排查

在化工装置拆除前，应进行全面的风险评估和隐患排查。对装置中的易燃易爆、有毒有害物质进行彻底清洗和置换，确保无残留。对拆除过程中可能产生的安全风险进行识别和评估，制定针对性的安全措施和应急预案。对发现的隐患和问题及时进行整改和消除，确保拆除过程的安全可控。

3.4加强现场安全管理

在化工装置拆除过程中，应加强现场安全管理。设置明显的安全警示标志和隔离区域，防止无关人员进入拆除现场。对操作人员进行实时监控和指挥，确保其按照方案执行。对拆除过程中产生的废弃物进行妥善处置，防止对生态环境造成污染。同时，还应配备专业的救援队伍和设备，以应对可能发生的突发情况。

3.5推广先进技术和设备

在化工装置拆除过程中，应积极推广先进技术和设备。例如，采用水切割技术代替传统的热切割技术，可以降低火灾和爆炸的风险。使用专业的废弃物处理设备和技术，可以对拆除过程中产生的废弃物进行无害化处理。此外，还可以利用智能化和自动化技术提高拆除过程的效率和安全性。