包装印刷包装安全知识培训.pptxVIP

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演讲人:

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包装印刷包装安全知识培训

CATALOGUE

目录

01

包装印刷行业概述

02

包装材料安全知识

03

印刷工艺安全操作规范

04

生产现场安全管理措施

05

从业人员安全防护与培训教育

06

监督检查与持续改进机制建立

01

包装印刷行业概述

行业现状及发展趋势

行业规模与增长速度

包装印刷行业是包装工业的重要组成部分,随着商品包装需求的不断增加,行业规模持续扩大,且保持较快的增长速度。

行业结构与特点

市场需求与趋势

包装印刷行业具有集中度低、企业数量多、技术水平参差不齐等特点,但随着行业整合和技术进步,未来将逐步向规模化、专业化、绿色化方向发展。

消费者对包装印刷产品的需求不断升级,更加注重产品的个性化、环保性、安全性和功能性,推动行业不断创新和升级。

1

2

3

包装印刷产品分类与应用

按材料分类

包装印刷产品包括纸制品、塑料制品、金属制品、玻璃制品等多种类型,每种材料都有其独特的性能和适用范围。

03

02

01

按用途分类

包装印刷产品广泛应用于食品、药品、日用品、电子产品等众多领域,不同用途的包装印刷产品有不同的设计和要求。

按印刷工艺分类

包装印刷产品可采用平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、孔版印刷等多种印刷工艺,每种工艺都有其特点和适用范围。

安全生产重要性

包装印刷行业涉及到多个生产环节和危险因素,如油墨、溶剂等化学品的使用和机械设备的操作等,一旦发生安全事故,将对人员和环境造成严重伤害。因此,加强安全生产管理至关重要。

法规要求及标准

包装印刷行业必须遵守国家相关的法律法规和标准,如《安全生产法》、《职业病防治法》、《印刷业管理条例》等,确保生产过程中的安全卫生和环保要求。同时,还需关注行业标准和技术规范,不断提高安全生产水平。

安全生产重要性及法规要求

02

包装材料安全知识

纸制品

纸袋、纸盒、纸张等,成本低、易于加工和回收,但防潮、防撕裂强度较差。

塑料制品

塑料袋、塑料盒、塑料瓶等,防潮、防撕裂、重量轻,但难以降解,易造成环境污染。

金属制品

铁罐、铝罐等,结实耐用、阻隔性好,但成本较高,易生锈。

玻璃制品

玻璃瓶、玻璃罐等,透明、密封性好、不易变形,但易碎、重量大。

常用包装材料介绍及特性分析

有毒有害物质识别与防范

重金属

铅、汞、镉等,可能对人体神经系统、消化系统、肾脏等造成损害,应严格控制其含量。

有害化学物质

微生物污染

苯、甲醛、二甲苯等,可能导致癌症、生殖系统等健康问题,需加强通风和使用防护措施。

细菌、霉菌等微生物可能污染食品、药品等包装物,应严格进行灭菌处理。

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3

可降解材料

玻璃瓶、不锈钢罐等,可循环使用多次,降低资源消耗。

可重复使用材料

轻量化材料

减少包装材料厚度、重量,降低物流成本和环境负担。

生物降解塑料、纸质材料等,能够自然分解,减少环境污染。

环保材料选择与应用推广

03

印刷工艺安全操作规范

印刷设备安全使用与保养维护

印刷设备安全操作

操作人员必须熟悉设备性能和操作规程,非专业人员禁止操作印刷设备。

设备保养与维护

定期对印刷设备进行保养和维护,保证设备正常运行,减少故障和事故。

设备安全检查

每天开机前必须对设备进行全面检查,确保设备各部件正常,安全防护装置齐全有效。

油墨、溶剂等化学品管理要求

化学品储存

油墨、溶剂等化学品必须存放在专用仓库,并设专人管理,严禁随意放置和混放。

化学品使用

使用化学品时必须佩戴防护用品,避免直接接触和吸入,确保操作人员的安全健康。

化学品废弃

废弃的化学品和废液必须按照环保要求进行分类处理和处置,防止对环境和人员造成危害。

操作规程制定及执行情况检查

根据印刷工艺和设备特点,制定合理的操作规程和安全管理制度,明确各级人员的安全职责。

操作规程制定

定期对操作规程的执行情况进行检查和评估,及时发现和纠正存在的安全隐患和违章行为。

执行情况检查

对于违反操作规程和安全管理制度的行为,必须及时进行处理和处罚,以确保规程制度的有效实施。

违规处理

04

生产现场安全管理措施

禁止吸烟

防止火源

生产现场必须严禁吸烟,设置专门的吸烟区域,并配备必要的消防设施。

避免明火、高温表面、静电等火源接触易燃物料,确保电器设备正常运行。

防火、防爆、防毒等基本要求

化学品管理

对易燃、易爆、有毒化学品进行专门储存,并设置明显标识和警示牌,确保操作人员了解化学品特性及应急措施。

消防设施

配备足够的消防设施,如灭火器、消防栓、应急疏散通道等,并定期检查和维护。

通过现场检查、员工访谈、工作安全分析等方式,识别生产过程中可能存在的危险源。

对识别出的危险源进行评估,确定其可能造成的伤害程度、发生概率和可控性,以便采取相应的控制措施。

根据风险评估结果,制定针对性的预防措施,如加强员工培训、改善工艺设备、设置安全装置等。

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