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模板工程质量通病防治措施

1、防止轴线位移的保证措施。

1.1、严格按1/10-1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明

各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留洞口、预埋件等，

经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制

作、安装的依据。

1.2、模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误

后才能支模。

1.3、柱模板根部和顶部必须设可靠地限位措施，如采用现浇楼

板砼上预埋短钢筋固定支撑，以保证底部位置正确。

1.4、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直控制线，以保

证模板水平、竖向位置正确。

1.5、根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其

支架具有足够强度、刚度及稳定性。

1.6、砼浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、

复核，发现问题及时进行处理。

1.7、砼浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工

规范允许的范围内。

2、防止标高偏差的质量保证措施。

2.1、每层楼设足够的标高控制点。竖向模板根部须做平。

2.2、模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

2.3、建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引

测，以防止累计误差，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。

2.4、预埋件及预留洞口，在安装前应与图纸对照，确认无误准

确在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝

土时，应沿其周围均匀浇筑，严禁碰击和震动预埋件与模板。

2.5、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。

3、防止结构变形的质量保证措施

3.1模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载

及混凝土自重及浇注时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的

承载力、刚度和稳定性。

3.2梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作业下不产

生变形。支撑底部若为泥土地基，应认真夯实，设排水沟，并铺放通

长垫板，以确保支撑不下沉。

3.3梁、柱模板采用卡具，其间距要按规定设置，并要卡紧模板。

3.4梁模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇注时，梁上口

宽度。

3.5、浇注混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇注高度，特

别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振

捣引起模板变形。

3.6多层板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止

木模板长期暴晒雨淋发生变形。

4、防止接缝不严的质量保证措施

4.1、翻样要认真，严格按1/10-1/50比例将各项混凝土结构细

部翻成详图，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，

认真制作定型模板和拼装。

4.2、制作时拼装要严密。

4.3、浇注混凝土时，模板要提前浇水润湿，使其胀开保证拼缝

严密。

4.4、梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校

正好。

5、防止混凝土夹渣的质量保证措施

5.1钢筋绑扎完毕，用手提鼓风机或者压力水清除模板内杂物。

5.2、在封模前，由专人将模板内杂物清除干净。

5.3、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸大于或等于

100MM*100MM,模内杂物清除完毕后及时将清扫口处封严。

6、防止模板支撑不当的质量保证措施。

6.1、对模板支撑系统进行验算和复核，尤其是支柱间距应经计

算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度、和稳定性。

6.2、钢管支撑体系扣成整齐排架式，其立柱纵横间距一般为1M

左右（荷载大时应采用密排式），同时应加设斜撑和剪刀撑。

6.3、支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，

在支撑底铺垫垫板。

6.4、在施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧

向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝

土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。

7、保证梁模板质量的措施。

7.1、梁底支撑间距应能保证在混凝土自重和施工荷载作用下产

生变形。支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以

确保支撑不沉陷。梁底模应按设计或规范要求起拱。

7.2、梁侧模应根据梁的高度进行配置，若超过60cm，应加钢管

围起。若梁超过700mm，应在梁中加对