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中碳钢是指含碳量0.25%～0.60%的碳素钢，包括优质碳素结构中的30、35、45、50、55等和铸造碳钢中的ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570、ZG340-640等钢种。
由于中碳钢的含碳量比低碳钢高，其焊接性比低碳钢差。当碳的质量分数接近0.30%而含锰量不高时，焊接性尚好，但随着含碳量的增加，焊接性逐渐性明显变差。当碳的质量分数达到0.50%左右时，焊接性明显变差。
一、焊接中碳钢易出现的问题及工艺措施
焊接中碳钢时容易发生的问题如下：
1、冷裂纹问题
由于钢材的含碳量较高，焊接时热影响区很容易产生硬脆的马氏体组织，因此容易产生冷裂纹。如果焊接材料选用不当或焊接工艺制定不当，焊缝也容易产生冷裂纹。?
2、热裂纹问题
焊接时，含碳量较高的母材熔化后，也会把碳带入焊缝中，使焊接中碳的含量增高。碳能加剧金属中硫、磷等引发热裂纹的作用，因此焊接中碳钢时焊缝容易产生热裂纹。特别是当母材或焊接材料中硫、磷含量控制不严时，更容易产生热裂纹。
此外，钢中碳的含量高，也使焊接缝产生CO气孔的倾向增大。
工艺措施
由于中碳钢焊接时容易产生冷裂纹、热裂纹等缺陷，因此焊接时需要采取一些特殊的工艺措施才能正常焊接。
1、焊接方法
各种电弧焊方法均可用于焊接中碳钢。由于中碳钢多用于制造机器零件，并非大型焊接结构，所以生产中焊条电弧焊方法应用的最多。
2、焊接材料
为了防止焊接接头产生冷裂纹和热裂纹，焊条电弧焊时通常都采用低氢焊条焊接。低氢焊条不仅使焊缝中含氢量较低，而且具有一定的脱硫、磷作用，能提高焊缝的塑性和韧性。
当钢中碳的含量较低且接头拘束度不大时，也可采用钛铁矿型或钛钙型焊条焊接，但一定要采取严格的工艺措施相配合，例如尽量减少熔合比、对焊件严格预热和控制层间温度等。
如果焊件不能预热，也可有采用铬镍奥氏体不锈钢焊条焊接，
例如E308L-16（A102）、E308L-15（A107）、E309-16（A302）、E309-15（A307）、E310-16（A402）、E310-15（A407）等。
3、预热温度和层间温度
焊前预热是焊接中碳钢时防止产生裂纹最有效的工艺措施。预热不仅能降低接头的冷却速度，从而防止产生马氏体，而且能减少焊接应力和加速氢的扩散逸出。
大多数情况下都需要预热和保持层间温度。预热温度和层间温度的选择取决于钢材的碳当量、母材的厚度、结构的刚性、焊条的类型等。
预热温度可通过焊接性试验来确定，也可通过经验公式T0=550（C-0.12）+0.4δ确定，式中T0表示预热温度（℃），C表示所焊母材的碳的质量分数（%），δ表示钢板厚度（mm）。
4、坡口型式
焊件最好开U形或V形坡口，这样可以减少母材金属熔入焊缝的比例。如果是焊补铸件缺陷，铲挖出的坡口外形应圆滑，以减少母材熔入焊缝的量。
5、焊接参数
焊接宜采用直流反极性电源。多层焊时，由于母材溶化到第一层焊缝中的比例（质量分数）最高可达30%左右，因此宜采用小直径焊条、小电流、慢焊接速度焊接。
6、焊后热处理
焊后，焊件最好立即进行消除应力热处理。特别是对于大厚度焊件、大刚性结构件和在动载荷或冲击载荷下工作的焊件。
消除应力回火的温度一般为600～650℃。
如果焊后不能立即进行消除应力热处理，则应进行后热，即进行略高于预热温度的加热，保温时间为大约每10mm厚度1h。
二、典型中碳钢焊接工艺汇编
（一）35钢与ZG270-500铸造碳钢
35碳钢的质量分数为0.32%～0.39%，ZG270-500铸造碳钢碳的质量分数为0.31%～0.40%。碳当量约为0.45%，因此这类钢的焊接性尚可。但焊接时热影响区仍有可能产生硬脆的马氏体组织，有产生裂纹的倾向，所以焊接这类钢时应采取一定的工艺措施。
1、焊接材料的选用
焊条电弧焊时，当要求焊缝与母材等强度时，可选用E5016（J506）或E5015（J507）焊条焊接；当不要求焊缝与母材等强度时，可选用E4316（J426）、E4315（J427）、E4303（J422）、E4310（J423）等焊条焊接。
埋弧焊时，焊剂可选用HJ430、HJ431；焊丝可选用H08MnA、H10Mn2等。
电渣焊时，焊剂可选用HJ430、HJ431、HJ360；焊丝可选用H10Mn2、H08Mn2Si、H08Mn2SiA等。
2、预热温度和层间温度
焊接35钢和ZG270-500铸造钢时，通常焊件的预热温度和层间温度为150℃左右，当焊件刚性比较大时，预热温度和层间温度应提高到200～250℃。
局部预热的加热范围为坡口两侧150～200mm。
3、焊后热处理
对于大厚度焊件，大刚性结构件和工作条件为动载荷或冲击载荷的焊件，焊后宜立即进行消除应力回火处理，回火温度一般为600～650℃。
对于一般厚度的焊件可采用
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