铝合金表面处理工艺.docx

表面处理：它是通过机械和化学的方法处理后，能在产品的表面上形成一层保护机体的保护层。在自然界中能达到稳定状态，增加机体的抗蚀性和增加产品的美观，从而提升产品的价值。表面处理种类的选择首先要从使用环境，使用寿命，人为欣赏的角度出发，当然经济价值也是考虑的核心所在。

???表面处理的流程包括前处理，成膜，膜后处理。包装，入库。出货等工序，其中前处理包括机械处理，化学处理。机械处理包括喷吵、抛丸、打磨、抛光、打蜡等工序，目的使产品表面剔除凹凸不平，补救表面其它外观不良现象。化学处理使产品表面的油污锈迹去除，并且形成一层能使成膜物质更好的结合或和化成活性金属机体，确保镀层有一个稳定状态，增加保护层的结合力，从而达到保护机体的作用。

???铝材常见的表面处理方式，化学处理有铬化、喷漆、电镀，阳极氧化，电泳等工艺。其中机械处理有拉丝，抛光，喷吵，打磨等工艺。

???铝合金板材按表面处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类。

???1)非涂漆类产品

??(1)可分为锤纹铝板（无规则纹样）、压花板（有规则纹样）和预钝化、阳极氧化铝表面处理板。

???(2)此类产品在板材表面不做涂漆处理，对表面的外观要求不高，价格也较低。

???2)涂漆类产品

???(1)分类：按涂装工艺可分为：喷涂板产品和预辊涂板；按涂漆种类可分为：聚酯、聚氨酯、聚酰胺、改性硅、环氧树脂、氟碳等。

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???(2)多种涂层中，主要性能差异是对太阳光紫外线的抵抗能力，其中在正面最常用的涂层为氟碳漆（PVDF），其抵抗紫外线的能力较强；背面可选择聚酯或环氧树脂涂层作为保护漆。

日常表面处理工艺分类

1?阳极氧化

???主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3氧化铝膜。这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。

???工艺流程：

???单色、渐变色：抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干

??双色：①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2→封孔→烘干

???②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1→镭雕→阳极氧化2→封孔→烘干

???技术特点：

???1、提升强度；

???2、实现除白色外任何颜色；

???3、实现无镍封孔，满足欧、美等国家对无镍的要求。

???技术难点及改善关键点：

???阳极氧化的良率水平关系到最终产品的成本，提升氧化良率的重点在于适合的氧化剂用量、适合的温度及电流密度，这需要结构件厂商在生产过程中不断探索，寻求突破。

2电泳

???用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。

???工艺流程：前处理→电泳→烘干

???技术特点：

???优点：

???1、颜色丰富；

???2、无金属质感，可配合喷砂、抛光、拉丝等；

???3、液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理；

???4、工艺成熟、可量产。

???缺点：

???掩盖缺陷能力一般，压铸件做电泳对前处理要求较高。

3微弧氧化

???在电解质溶液中（一般是弱碱性溶液）施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程，该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。

???工艺流程：前处理→热水洗→MAO→烘干

???技术特点：

???优点：

???1、陶瓷质感，外观暗哑，没有高光产品，手感细腻，防指纹；

???2、基材广泛：Al、Ti、Zn、Zr、Mg、Nb及其合金等；

???3、前处理简单，产品耐腐蚀性、耐候性极佳，散热性能佳。

???缺点：

???目前颜色受限制，只有黑色、灰色等较成熟，鲜艳颜色目前难以实现；成本主要受高耗电影响，是表面处理中成本最高的其中之一。

4PVD真空镀膜

??物理气相沉积（Physicalvapordeposition，PVD）：是一种工业制造上的工艺，是主要利用物理过程来沉积薄膜的技术。

???工艺流程：PVD前清洗→进炉抽真空→洗靶及离子清洗→镀膜→镀膜结束，冷却出炉→后处理（抛光、AFP）

???技术特点：

???PVD（PhysicalVaporDeposition,物理气相沉积)可在金属表面镀覆高硬镀、高耐磨性的金属陶瓷装饰镀层。

5电镀

???是利用电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用的一种技术。

???工艺流程：前处理→无氰碱铜→无氰白铜锡→镀铬

??技术特点：

??优点：

??1、镀层光泽度高，高品质金属外观；

??2、基材为S