鼓泡塔反应器综述.docVIP

鼓泡塔反响器综述

摘要：本文在调研的根底上，对化工生产中常用的鼓泡塔反响器进行综合表达。从鼓泡塔的根本概念、起源开展、结构、流体力学特性、传质和传热、简化模型、设计及应用等方面进行综述，以便于更好的利用和开发。

Abstract:inthispaper,onthebasisofinvestigation,thechemicalproductioninthebubblecolumnreactorforacomprehensivedescription.Summarizeonbasicconcept,theoriginanddevelopmentofbubblingtower,structure,hydrodynamics,masstransferandheattransfer,asimplifiedmodel,designandapplication,touseanddevelopbetter.

前言

用于进行化学反响的设备称为化学反响器，简称反响器。化工生产中所用的反响器内部进行的是伴有传质、传热和物质流动的化学反响过程，结构复杂，有时也称为工业反响器。按其结构特征来分，可分为管式反响器、釜式反响器和塔式反响器;按操作方法来分，可分为间歇、连续和半间歇反响器;按物料相态来分，可分为均相反响器和非均相反响器，均相反响器又有气相和液相两类，非均相反响器又分为气—液、气—固、液—液、液—固、气—液—固等反响器。按固体颗粒(固体颗粒可以是反响物，也可以是催化剂)状态来分，可分为固定床反响器、移动床反响器、流化床反响器等。另外，还有一些分类方法，如按反响器内温度分布分类，可分为等温和非等温反响器;按反响器和外部之间换热来分，可分为绝热反响器和非绝热反响器等。

化学反响器是化工装置的重要设备之一，其设计是否科学、合理，其运行是否平安、可靠，直接关系到整套装置的平安性和经济效益。反响设备虽然种类繁多,但对其要求是共同的主要有以下几点:①技术指标先进,即转化效率高处理量大,能耗低;②使用方便,操作稳定,容易调节,易于清理和检修;③结构简单,节省材料,造价低廉,制造安装方便。

了解化学反响器开展的现状，进一步研究和开发新型实用的化学反响器具有重要的现实意义。本文就鼓泡塔反响器的概念、起源与开展、结构、流体力学、应用范围等进行综述，以便于更好的利用和开发。

1鼓泡塔的概念

鼓泡塔(BubbleColumnReactor)是在塔体下部装上分布器，将气体分散在液体中进行传质、传热的一种塔式反响器。以其结构简单、无机械传动部件、易密封、传热效率高、操作稳定、操作费用低等优点,被广泛应用于加氢、脱硫、烃类氧化、烃类卤化、费-托合成、废气和废水处理、煤的液化及菌种培养等工业过程。

特点：

气相高度分散于液相中，具有大的液体持有量和相际接触面，传质和传热效率高，适用于缓慢化学反响和高度放热的情况；结构简单，操作稳定，投资和维修费用低

缺点：液相有较大的返混，气相有较大的压降。

2鼓泡塔的开展

20世纪70年代以后，有关鼓泡塔的研究日益活泼，除标准型鼓泡塔外，又开发了各种各样的改型鼓泡塔〔射流喷射型、气液下流型、双管式、多段式、填充式等〕和悬浊鼓泡塔等。图1是各种鼓泡塔的示意图，从图中可见，在鼓泡塔中，气液两相根本呈并流和逆流两种。

3鼓泡塔的结构

简单鼓泡塔的根本结构

图2简单鼓泡塔

1-塔体；2-夹套；3-气体分布器；4-塔体；5-挡板；6-塔外换热器；7-液体捕集器；8-扩大段

主要由塔体和气体分布器组成。塔体可安装夹套或其它型式换热器或设有扩大段、液滴捕集器等；塔内液体层中可放置填料；塔内可安置水平多孔隔板以提高气体分散程度和减少液体返混。

简单鼓泡塔内液相可近似视为理想混合流型，气相可近似视为理想置换流型。

最正确空塔气速应满足两个条件：〔1〕保证反响过程的最正确选择性；(2〕保证反响器体积最小。

影响传质的因素：

当气体空塔气速低于/s时，气体分布器的结构就决定了气体的分散状况、气泡的大小，进而决定了气含率和液相传质系数的大小。

当气体空塔气速大于/s时，气体分布器的结构无关紧要。此时的气泡是靠气流与液体间的冲击和摩擦而形成，气泡大小及其分布状况主要取决于气体空塔气速。

气体升液式鼓泡塔

图3气体升液式鼓泡塔

1-筒体；2-气升管；3-气体分布器

塔内装有气升管，引起液体形成有规那么的循环流动，可以强化反响器传质效果，并有利于固体催化剂的悬浮。适用于高粘性物系。例如：生化工程的发酵、环境工程中活性污泥的处理、有机化工中催化加氢等

特点：在这种鼓泡塔中气流的搅动比简单鼓泡塔剧烈得多。简单鼓泡塔中气体空塔速度不超过1m/s，气体升液式鼓