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编订：foonshion

补焊化工设备防中毒措施

Anti-poisoningmeasuresforrepairweldingchemicalequipment

解决方案系列编号：FS-FA-04021

补焊化工设备防中毒措施

说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员

队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定

化工(包括化纤)生产使用的设备容器，如塔、罐、炉、

釜、槽、箱、柜、管、料仓等，经过一段时间的运行，由于

介质的冲刷、腐蚀、磨损等原因，经常需要进行定期检查维

修或在紧急情况下进行抢修。化工生产特点决定了在这些设

备容器内部，以及检修现场周围环境都存在着一些有毒化学

品等危险因素。因此，焊补上述设备时，除了做好防火防爆

措施外，还需要搞好预防中毒措施。否则，当进行焊接作业

时，因防护措施不力，就会发生中毒事故。

一、中毒事故原因

(1)化工生产设备容器多以管道联通为一个系统，当焊接

作业人员进入没有经过置换通风或隔绝的容器及管道内作

业时，会造成中毒。

(2)清洗、置换的容器管道内是缺氧环境，焊工进入其内

作业，会因缺氧而引起窒息。

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解决方案系列编号：FS-FA-04021

(3)对经过脱脂、涂漆或存有聚四氟乙烯、聚丙烯衬垫的

设备管道进行焊割时，这些漆膜、衬垫及残存物在高温作用

下蒸发或裂解，形成有毒气体和有毒蒸汽，人吸入后中毒。

(4)因检修现场工作场地狭小，检修不利因素较多，加之

某些焊接工艺过程产生较多的窒息性气体，或因弧光作用发

生光化学反应产生羰基镍、磷化氢、光气等，会由于通风不

良，而发生中毒。

(5)对盛装或送有毒介质的容器管道采用带压不置换焊

补时，从需焊补的裂缝中喷出的有毒气体或蒸汽，如果防护

不当，容易造成中毒事故。

二、预防中毒措施

为了保证化工设备焊补作业安全顺利进行，预防发生中

毒事故，作业前必须采取以下措施:

(1)审核批准焊接作业前根据工作的具体内容确定工作

方案和安全措施，同时办理审批手续(如动火审批、入罐作业

审批等)。为保证安全措施得到落实，审批负责人要到现场检

查安全措施落实情况。

(2)安全隔绝进入设备容器内进行焊接作业时，必须将作

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解决方案系列编号：FS-FA-04021

业场所与某些可能产生事故危险的因素严格隔离开。切断设

备容器与物料、有毒气体等部分的联系，以防止作业人员在

容器内工作时因阀门关闭不严或误操作而使有毒介质窜入

设备容器内，造成中毒事故。

(3)置换通风化工设备容器内部往往残存部分物料。对于

一些有毒、特别是剧毒物质，即使残留量很少，也可以致人

于死亡，如氰化氢。所以，进入设备容器内进行焊接作业时，

必须先经过置换通风，并经取样分析合格后，再开始施焊。

置换一般是用置换介质将有毒物料驱净。

(4)安全分析设备容器经清洗置换，并在作业前30分钟

内取样(有毒物质浓度应符合国家卫生标准，空气中氧含量保

证为19%~22%)分析，合格后可以进行焊接作业。但是需要

注意的是，随着工作的进行，又会有新的不安全因素出现。

如设备容器内部由于长时间的使用，某些有毒物质往往会沉

积或吸附在内壁上面，通过浸润、毛细管现象等作用而积蓄

在里面。虽然置换通风，也只能去除外表面的物质，随着时

间的推移，压力、温度的变化，沉积在壁隙内的有毒物质就

会散发出来，特别是在动火的情况下，更加速了这种挥发。

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同时底部空间也容易形成缺氧环境，因此，安全分析工作并

不仅是在进入容器前30分钟进行一次，还要视具体情况确

定一次至数次。一般至少每隔2小时分析一次，如发现超标，

应立即停止作业，人员迅速撤出。

安全分析的结果只有在一