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五金工艺工序流程

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目录

模具生产

冲压加工

压铸工艺

激光切割

五金冲压件工序

五金工艺质量检验

五金工艺创新与专利

01

模具生产

通过编程路径优化，减少刀具磨损和加工时间。

编程路径优化

根据材料硬度、形状和加工要求，选择适合的刀具。

刀具选择

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根据模具形状和复杂度，选择适合的编程软件。

编程软件选择

确保编程精度符合模具的制造要求。

编程精度控制

数控编程

数字化控制机器雕刻

雕刻机型号选择

根据模具材质和精度要求，选择适合的雕刻机型号。

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01

刀具使用与更换

根据雕刻过程中刀具的磨损情况，及时更换刀具，保证雕刻质量。

雕刻路径优化

通过优化雕刻路径，提高雕刻效率和精度。

数字化控制雕刻深度

确保雕刻深度与模具设计要求相符。

热处理与线割

热处理工艺选择

根据模具材料和使用要求，选择适当的热处理工艺，如淬火、回火等。

热处理温度与时间控制

确保热处理温度和时间符合工艺要求，以达到预期的硬度、强度和韧性。

热处理变形控制

采取有效措施减少热处理过程中的变形，提高模具的精度和稳定性。

线割工艺参数设定

根据模具材质和厚度，设定合理的线割工艺参数，如切割速度、切割角度等。

02

冲压加工

机械压力机、液压压力机、气动压力机等。

冲裁模、弯曲模、拉伸模、成形模等。

模具钢、硬质合金、铸铁等。

根据冲压件形状和尺寸，选择合适的模具安装在压力机上，调整模具间隙和冲压力。

压力机与模具使用

压力机类型

模具种类

模具材料

使用方法

塑性变形

金属在外力作用下发生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的冲压件。

塑性变形与分离

01

分离

通过模具的刃口或孔，将金属板材分离成两部分，获得所需形状的冲压件。

02

变形方式

压缩、拉伸、弯曲、翻边等。

03

分离方式

冲裁、剪切、落料等。

04

影响因素

模具间隙、冲压力、材料性质、冲压次数等。

控制方法

调整模具间隙、冲压力、冲压速度等参数，以获得所需尺寸和形状的冲压件。

检测手段

使用游标卡尺、千分尺、样板等测量工具进行检测。

质量要求

尺寸精度、表面质量、形状精度等。

成品尺寸与形状控制

03

压铸工艺

熔融金属高压高速填充

熔融金属状态

熔融金属在高温高压下快速填充模具型腔，充型速度快，时间短。

熔融金属压力

熔融金属在高压作用下，压力传递均匀，有利于获得组织致密、力学性能高的铸件。

熔融金属温度

熔融金属在适宜的温度下填充模具，避免温度过高或过低导致铸件缺陷。

压力控制

合理控制压铸过程中的压力，确保熔融金属充分填充模具型腔，同时避免模具损坏。

压力、速度、温度协调

速度调节

调节熔融金属填充速度，以保证铸件获得良好的表面质量和内部组织。

温度控制

严格控制熔融金属、模具和压铸机的温度，确保压铸过程稳定进行。

材料选择

选用具有高纯度、低熔点、低粘度的金属作为压铸材料，提高铸件质量。

模具设计

根据铸件形状和尺寸，设计合理的模具结构，确保压铸过程顺利进行，提高生产效率。

优质材料与先进模具设计

04

激光切割

高功率密度激光束应用

激光切割原理

利用高功率密度激光束照射待切割材料，使其迅速熔化、汽化或达到燃点，并借助辅助气体吹走熔融物，从而实现切割。

激光束特性

激光发生器选择

高亮度、高方向性、高单色性和高相干性，使得激光束能量高度集中，适用于精密加工。

根据切割材料、厚度和切割速度等因素，选择合适的激光发生器，如CO2激光器、光纤激光器等。

1

2

3

熔化过程

激光束继续照射熔池，使熔池内的材料进一步汽化、燃烧，形成切割孔。

烧蚀过程

热影响区

激光切割过程中，熔池周围的材料受到热影响，形成热影响区，其性能可能发生变化。

激光束照射到材料表面，使其迅速升温至熔点，形成熔池。

材料熔化与烧蚀

切割精度与效率

切割精度

激光切割的精度较高，可达到±0.1mm，适用于精密零件加工。

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02

01

切割效率

激光切割效率较高，适用于大批量、高精度的切割任务。

切割质量

激光切割的切缝平整、光滑，无需后续处理即可直接使用。

05

五金冲压件工序

设计

根据产品需求，进行五金冲压件的结构设计，包括尺寸、形状、材料厚度等。

绘图

使用CAD、CAM等软件进行详细设计，绘制二维图纸和三维模型，为生产提供指导。

设计与绘图

材料选择

根据冲压件的设计要求，选择适合的材料，如不锈钢、铝合金、铜合金等。

预处理

包括材料清洗、除油、去氧化皮等，以提高材料的冲压性能和表面质量。

材料准备与预处理

包括冲裁、弯曲、拉伸等工序，使用冲压设备和模具将材料加工成所需形状。

冲压加工

包括去毛刺、校平、整形等工序，以提高冲压件的精度和表面质量。

后续处理

冲压加工与后续处理

06

五金工艺质量检验

外观与尺寸检验

外观检查

检查产品整体外观是否平整光