物流案例考前辅导资料.pptxVIP

采购质量的影响（重要性）是企业产品质量的保证；保证企业生产的均衡持续进行；保证产品生产、使用环节的安全。采购质量损失分析生产环节：生产中断，返工，返修，生产安全事故等；销售环节：交货延误，客户拒收，使用安全，返修，商业信誉受损等。

如何控制采购质量？建立采购质量管理保证体系，实施全面质量管理，每次采购活动的实施的控制措施（制度）采购实施前：供应商认证、评估、筛选采购实施中：生产制造过程全过程的跟踪，定期监督检查，不定期抽查监督采购实施后：产品检验（防止产品运输、储存过程质量变化，供应商出厂检验、发货检验失误，不法厂家质量欺诈）；对供应商交货质量评估。

建立采购质量管理体系强化采购质量意识加强采购全过程的管理：供应商选择、谈判、进货检验全过程，建立采购制度，供应商动态管理，严格质量检验等基础工作：采购信息收集管理（系统），提高采购人员素质，采购标准化工作推进。

采购管理采购质量管理工具（鱼骨图、鱼刺图、因果图、树枝图）01.基本格式：特性、原因、枝干三部分。02.

采购管理计算：起止：需求的确定验收入库，消耗的时间；过程包括：确定识别需求、供应源搜寻、商务谈判、合同拟定及发出订单、供应商生产、运输（报关、清关）、验货收货等如何缩短？采购提前期01简化流程，过程中各环节通过日常动态管理简化，比如搜寻供应源，可以建立合格供应商备选库，供应商关系改善实现免验等；改顺序执行为平行执行；缩短过程中各环节时间。运输方式，生产（加班、外协）订单处理等。方法：根据案例考虑：02

非常规采购活动流程非常规（非企业正常运作的物品如：临时性、特殊物品、项目性活动物品等采购）由哪个部门负责？采购部门（采购流程规范但专业性不强，使用部门专业性强，但不熟悉采购规范，最好由采购部门负责，拟定程序，充分听取使用部门的意见。

库存管理通常已知BOM清单，根据L，Q计算计划零件订货发出时间、数量。MRP（物料需求计划）的简单计算

表1产品K的BOM清单零件胆码及层次每一装配件需用数量前置时间（L)01K2*M21*R13表2产品K的主生产计划及库存状态时段012345678总需求量25151200600150预计到达量预计现存量50

表3零件M的库存状态时段012345678预计到达量30预计现存量225表3零件R的库存状态时段012345678预计到达量50预计现存量150

产品K的计算表时段012345678总需求量25151200600150预计到达量预计现存量5025100040402525净需求量00110060000计划订货到达量110100计划发出订货量110100注：蓝色数字：题目已知；红色数字：计算结果（下同）

时段012345678总需求量220200预计到达量30预计现存量2253535000000净需求量00165计划订货到达量165计划发出订货量165零件M的计算表注：绿色数字：为根据前表计算结果，按照BOM清单物料比例关系计算得出。

零件R的计算表时段012345678总需求量110100预计到达量50预计现存需求量0010计划订货到达量10计划发出订货量10

MRP（按存货生产方式）对供应商的要求由于MRP系统的前置时间设为固定的，因此要求供应商须具有稳定的供应能力，达到企业MRP系统中设定的前置时间的要求，才能保证企业生产的持续性。供应商前置时间中，生产过程、运输过程消耗时间较多，是比较容易出现延误的环节，结合案例分析，采取措施保证。供应商供应能力无法满足的情况下，需设立安全库存。按存货生产（MTS）：基于对订单的期望（预测）按订单生产（JIT）：基于对订单的响应（接受订单）

3、如何设定安全库存？（MRP）MRP中各层零部件属于稳定的相关需求，一般不用设立安全库存，但为了预防生产过程中的各种不确定因素（如：不合格件、外协件延误、设备故障、各种原因造成的生产停顿等）需设立一定的保险库存定额。对最终产品（产成品）设置安全库存的影响因素。需求的波定性。需求波动越大要求的安全库存越高；供应的稳定性。稳定性差，安全库存高；缺货的影响。缺货的后果严重，成本高，则要求安全库存高；价值大小。价高，占压资金大，跌价损失大，尽可能降低安全库存；储存成本。储存成本高，降低。

库存管理4、MRO（运营物品）管理。维持企业运转需要的物品（特别是设备备件）设备备件管理的重要性（为什么要管理？）价值高，占压资金大，有的备件随着设备的更新换代或报废失去使用价值降低了企业资金利用效率；备件不齐造成的缺件，使设备故障得不到及时维修，进而影响生产进度，造成交货延误，给企业生产运作造成损失。如何有效管理（管理策略、措施）分类管理：一般按备件价值（使用量）分类；也可以按照设备故障特性分类，常用件（易损件）重点管理；如果是集团公司，可以实行内部