装配式建筑：装配式住宅的施工流程和成本计算.pdf

装配式住宅的施工流程和成本计算

装配式建筑成本至关重要，今年由住房和城乡建设部发布的《装配式住宅建筑检测技术标准》，

编号为JGJ/T485－2019，开始实施；本案例深度解读装配式构件的施工工艺以及与传统工艺的

成本对比分析。

一、项目概况

1.1基本概况

某项目，占地面积6.82万平方米，规划总建筑面积约32.7万平方米，总计容建筑面积22.99

万平方米，建筑密度38%，绿地率35%，地块分A地块和B地块，A地块为商务用地，B地块为

住宅用地,总面积9.5万平方米。

1.2工程预制范围

本工程主体结构为装配式整体式混凝土剪力墙结构，上下层墙体之前采用套筒灌浆连接。3

层水平构件及以上开始预制，主要的预制构件有预制外墙、预制飘窗、预制阳台，预制空调板，

预制楼梯，预制叠合板，预制率为50%以上。

二、装配式剪力墙结构施工工艺流程

装配式剪力墙体系主要预制构件有预制剪力墙、预制楼板

2.1测量工艺流程

投点定位，主轴线测放，细部放样，PC墙、楼梯底部标高抄测，拆除预留钢筋限位装置，预

留插筋偏位校正。

2.2预制墙体吊装工艺

2.2.1各主楼标准层结构一样，拟定外墙吊装顺序从主楼南侧的YWQ23开始，沿顺时针方向

进行吊装，相应的灌浆封堵、现浇墙柱的钢筋工程及模板工程等按此顺序展开。

2.2.2起吊前准备

1、基层处理：安装墙板的结合面应清理干净，基面应干燥。

2、测量放线：根据定位轴线，在作业层砼顶板上，弹设控制线以便安装墙体就位，包括：墙

体及洞口边线；作业层500mm标髙控制线（混凝土楼板插筋上）；套筒中心位置线。

3、外露连接钢筋校正：用自制钢筋卡具对钢筋的垂直度、定位及高度进行复核，对不符合要

求的钢筋进行校正，确保上层预制外墙上的套筒与下一层的预留钢筋能够顺利对孔。

4、设置墙体标高调节垫片：墙板安装前，应在预制构件及其支承构件间设置垫片进行标高调

节及找平，找平层厚度通常为20mm，找平可采用垫片、预埋螺栓。

2.2.3预制墙体起吊

将专用吊扣牢固扣在吊钉上外墙缓缓起吊至0.5m高

2.2.4预制墙体安装

待墙体下放至距楼面0.5m处，根据预先定位的导向架及控制线微调，微调完成后减缓下放。

由两名专业操作工人手扶引导降落，降落至100mm时一名工人利用专用目视镜观察连接钢筋是

否对孔。

（工作面上吊装人员提前按构件就位线和标高控制线及预埋钢筋位置调整好，将垫铁准备好，

构件就位至控制线内，并放置垫铁）

2.2.5支撑体系安装

墙体停止下落后，由专人安装斜支撑和七字码，利用斜支撑和七字码固定并调整预制墙体，

确保墙体安装垂直度。构件调整完成后，复核构件定位及标高无误后，由专人负责摘钩，斜支撑

最终固定前，不得摘除吊钩。（预制墙体上需预埋螺母，以便斜支撑固定）斜支撑固定完成后在

墙体底部安装七字码，用于加强墙体与主体结构的连接，确保后续作业时墙体不产生位移。每块

墙体安装两根可调节斜支撑和两个七字码。

也可采用两道斜撑固定方式，七字码用斜撑代替。

2.3注浆施工

2.3.1套筒灌浆前应编制专项施工方案并进行专项技术交底。灌浆前，应对灌浆孔进行检查，

保证通畅。

2.3.2分仓完成后对接缝处外沿进行封堵。由于压力灌浆时一旦漏浆很难进行处理，因此采

用封缝砂浆与聚乙烯棒密封条相结合进行封堵。墙体吊装前将密封条布置在墙体边线处，吊装

后将砂浆填充在接缝外沿，将密封条向里挤压，支模固定待砂浆养护至初凝（不少于24h）能承

受套筒灌浆的压力后，再进行灌浆。

2.3.3灌浆时需提前对灌浆面进行洒水湿润且不得有明显积水。采用压浆法从套筒下孔灌浆，

通过水平缝连通腔一次向多个套筒灌注，按浆料排出先后用橡胶塞（或软木塞）依次封堵排浆

孔，灌浆泵一直保持灌浆压力，直到所有套筒的上孔都排出浆料并封堵牢固后再停止灌浆，最后

一个出浆孔封堵后需持压5s，确保套筒内浆料密实度。如有漏浆须立即补灌。

2.4叠合板吊装工艺

2.4.1在进行叠合板吊装之前，在下层板面上进行测量放线，弹出尺寸定位线及支撑立杆定

位线；

2.4.2叠合板在与预制构件或现浇构件搭接处放出1cm控制线；

2.4.3