墙面夹芯板施工专项施工方案.doc

招金金合氰化尾渣资源综合利用示范工程一期项目墙面夹芯安装板专项施工方案

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招金金合氰化尾渣资源综合利用示范工程一期项目

墙面夹芯板安装专项施工方案

批准：

安质：

审核：

编制：

二零一

目录

工程概况………………02

施工方案编制依据……………………02

本工程难点……………02

施工准备………………02

主要施工方法……………………03

确保工程质量措施…………………05

安全防护措施…………07

一、工程概况

1.1本项目分为66万吨富集选硫系统工程以及22万吨氯化焙烧工程。选硫系统钢结构厂房施工车间有：精矿压滤车间、选硫车间、尾矿压滤车间、原料车间、调浆车间等子项。墙面围护做法为0.6mm厚中灰色热镀铝锌外板+100mm厚岩棉板+0.5mm厚白色热镀铝锌内板，涂层面漆为聚酯面漆，岩棉容重60kg/m3。厂房天沟采用彩板外挂天沟。屋面排水为有组织排水。选硫系统墙面板主要工程量如下表：

序号

子项名称

简要概况

墙面面积

1

精矿压滤车间

平面尺寸为67.5m×39m，建筑面积约为2633㎡，檐口高度为19.2m，柱距7.5m

3958.95㎡

2

选硫车间

平面尺寸为72m×21m，建筑面积约为1512㎡，檐口高度为20m，柱距6m

2288.04㎡

3

尾矿压滤车间

平面尺寸为48m×24m，建筑面积约为1201㎡，檐口高度为13.7m，柱距6m

1708.65㎡

4

原料车间

平面尺寸为66m×21m，建筑面积约为1501㎡，檐口高度为19.45m，柱距6m

2993.28㎡

5

调浆车间

平面尺寸为18m×18m，建筑面积约为581.6㎡，檐口高度为15.7m，柱距7.5m

907㎡

二、施工方案编制依据

2.1招金金合氰化尾渣资源综合利用示范工程一期项目设计图纸

2.2《钢结构工程施工规范》GB50755-2012

2.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

2.4《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

2.5《建筑工程施工质量验收统一标准.》GB50300-2013

三、本工程施工难点以及解决方法

3.1选硫、原料、调浆车间位于山坡上，且道路有90°拐弯，现场运输车辆进场非常困难；构件装车时，尽量采用13m长货车运输，若现场道路坡度较陡时，安排一辆装载机在前面牵引或在后面推，使货车能够进入安装现场进行卸货。

3.2选硫车间东面附跨，北面山坡，仅留有一条通道，现场无大面积堆放场地，只能跟墙面板夹芯板厂家联系，根据现场安装需求分批发货，每次发货安排9m或13m长的小车进行运输，但也无形中增加运输成本；。

3.3选硫、精矿、原料车间高度均在19.0m以上，墙面板分段搭接多，安装难度大；一定要保证搭接面在同一直线上，保证墙面整体美观。

3.4本工程天沟为外挂彩板天沟，彩板天沟无法固定挂梯，只能要求先施工墙面夹芯板，再配套施工落水管以及彩板天沟；

3.5本工程墙面夹芯板为950型，墙面外板波高约1.5mm。由于图纸要求在墙体上方设置通长采光带，若采光瓦跟墙面外板型号一致，采光板长度1.2m长，由于采光板韧性差，横向搭接无法搭接，经过沟通，采光板采用YX15-225-900型号，横向易搭接且防水效果较好。

四、施工准备

4.1交接检验：检查檩条的安装是不可以满足围护结构安装条件,包括檩条定位线的偏移、垂直度、弯曲矢高以及安装的构造要求。

4.2材料准备：详细核对布置图所对应的墙面板材规格、型号、数量、连接件、配件的规格和数量。

4.3机具准备：提升设备、手提工具、电源连接器具、挂梯和其它临时小型配件。

4.4技术准备：施工详图、排板图、节点构造图等。

4.5场地及临时设施准备：装卸条件、设备行走路线、施工道路、临设位置。

姓名

职务

姓名

职务

项目经理

钢构技术员

技术负责人

安全员

钢构施工负责人

材料员

4.6项目结构准备

五、主要施工方法

5.1墙面岩棉夹芯板的安装

（1）、认真学习墙面板布置图以及墙面板清单,第一跨第