TNPM学习材料之一——TNPM基本知识.docVIP

全面标准化生产维护TnPM设备

管理模式学习材料之一

TnPM根本知识

中国石油天然气运输公司

二OO八年二月

全面标准化生产维护TnPM根本知识

一、全面标准化生产维护TnPM产生

全员生产维修，又译为全员生产保全，即TotalProductiveMaintenance〔TPM〕，20世纪70年代以来在日本企业推广，后逐步在世界范围企业得到应用。它是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为根底的设备保养和维修管理体系。TPM管理模式自20世纪80年代就引进到中国，但多年来很多中国企业推广应用得并不成功。1998年，广州大学李葆文教授在多年研究和推广TPM的根底上，结合中国企业员工行为特点，提出了标准化的TPM的概念，即全面标准化生产维护。

TnPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修体系为载体，以员工的行为标准为过程，全体人员参与为根底的生产和设备系统的维护、保养和维修体制。

二、TnPM的核心

1、开展TnPM主要环节如下：

〔1〕研究运行现场〔现场、现事、现物〕

〔2〕找出规律〔原理、优化〕

〔3〕制订行为〔操作、维护、保养、维修〕标准〔原那么〕

〔4〕评估效果〔评价〕

〔5〕持续改善〔改良〕

2、TnPM标准化的范畴

TNPM标准化的范畴：维修程序标准化、备件管理标准化、前期管理标准化、维修模式标准化、润滑管理标准化、现场管理标准化、组织结构标准化以及其它方面的标准化。

TnPM的理念是文明企业的修炼过程，是“绿色”企业的营造过程，也是企业文化和灵魂的模塑过程。

3、TnPM的核心——四个“全”

〔1〕以全效率和完全有效生产率为目标

对于设备系统而言，TnPM追求的是最大的设备综合效率；对于整个生产系统而言，TnPM追求的是最大的完全有效生产率。设备综合效率反映了设备本身的潜力挖掘和发挥，即对设备时间利用上、速度上和质量上的追求。管理者致力于六大损失的控制。完全有效生产率反映了整个生产系统的潜力挖掘和发挥，即从设备前期管理的有效性、企业生产排程、系统同步运行、瓶颈工序攻关、生产方案、组织协调、主次分析等方面提升效率，到达最优。

〔2〕以全系统的预防维修体制为载体

全系统的概念是由时间维、空间维、资源维、和功能维构成的四维空间。时间维代表设备的一生，从规划到报废全过程；空间维代表从车间设备到零件的整个空间。由外到内，由表及里，包含整个生产现场；资源维代表全部的资源要素，由资金到信息，代表系统的物理场；而功能维代表全部的管理功能，是PDCA循环的拓展，从认识到反响，代表一个完整、科学的管理过程。

在这个四维结构之中，任何一个要素发生变化，都会影响其它相应的要素。另一方面，每一要素都会在其它的要素维〔空间〕上得到映像。例如设备的“安装”，它是四维空间中时间维上的一个环节，它在空间维上会有车间、现场、设备、整机、部件以及零件上的考虑；在资源维上又离不开资金、材料、人工、能源和信息这些要素；同样，从管理功能上，一定有一个认识、方案、组织、实施、控制、评价以及反响的过程。

TnPM要求我们在一个四维空间上讨论预防性标准的运作，是最完备的全系统概念。

〔3〕以员工的行为全标准化为过程

标准是对行为的优化，是经验的总结。TnPM在员工的现场改善活动中，不断地标准着员工的行为。除了生产现场的行为，包括设备的润滑、备件管理、维修管理、故障管理、前期管理、资产管理都要寻求一个最正确的模式，把这个模式固化、文件化，也就是使之标准化，从随机走向科学。

从标准做起，促进良好习惯的养成，形成团队的品格、气质和形象，结果和成就就是顺理成章的事。其因果如图2所示。

〔4〕以全体人员参与为根底

“全员”已成为当代企业管理普适的理念。全员表现在三个方面；

——横向的全员，即所有的部门的参与。生产现场的设备维护体系不仅是设备部门的工作，生产、工程、人力资源、财务、工艺等各个部门都应该参与其中。

——纵向的全员，即从最高领导到一线的每个员工，都关注生产现场的设备维护保养。

——小组自主活动，是全员的一个活泼的细胞。

4、TnPM的四个“全”及其相互关系

我们将以上四个方面概括为四个“全”,设备的综合效率和完全有效生产率简称为“全效率”;全系统的预防维修体系简称为