连铸坯质量控制(职建军).pptVIP

板坯连铸质量控制;内容题要;炼钢生产工艺及主要品种;一炼钢生产工艺流程;;电炉炼钢单元生产工艺流程介绍;连铸机;1、连铸坯的纯洁度

主要受钢水纯洁度、钢渣特性、连铸机机型以及操作工艺参数的影响。

涉及：铁水预处理、转炉吹炼、出钢挡渣、渣改质处理、二次精炼〔脱碳、脱硫、脱氧、夹杂物去除、夹杂物形态控制〕、保护浇铸技术、中间包冶金技术、结晶器钢流控制技术。;连铸减少夹杂物含量采取的措施

〔1〕采用下渣检测装置，控制浇铸终了由钢包流入中间包的渣量。

〔2〕采取保护浇铸，注流保护和首炉吹氩。

〔3〕促进夹杂物上浮：

·采用大容量带挡渣堰的中间罐；

·采用结晶器液面自动控制，；

·采用结晶器电磁技术；

·采用垂直弯曲型连铸机，促进夹杂上浮；;用户的要求;典型缺陷;2、连铸坯的外表质量

包括纵裂、横裂、角横裂、夹渣、针孔

影响因素：

结晶器保护渣

拉速

浸入式水口结构以及插入深度

结晶器振动参数

结晶器液面控制

吹氩

一冷、二冷;纵裂纹;连铸坯外表纵裂纹生成机理及防止对策;宝钢连铸板坯外表纵裂纹与钢碳含量关系;采取的对策：;在减少纵裂纹方面对保护渣操作的要求：;角横裂纹;横裂、角横裂的成因：;防止横裂、角横裂的对策;外表夹渣的成因：;皮下气孔;3、连铸坯的内部质量

包括内裂、中心裂纹、中心偏析、中心疏松、等轴晶

影响因素：

钢水过热度

拉速

电磁搅拌

二次冷却

铸机开口度、弧度

轻压下;1、大管径、高压输送

2、抗高寒及腐蚀要求

昼夜温差变化最大

可达30～40℃；

冬季最低达-30℃以

下，夏季可达70～80℃

3、海底管线的厚壁化

风、浪和地震等环

境载荷，冲击力大且频繁

;管道开展对管线钢的要求

由于管道工作环境的变化，对管线用钢的开展提出如下要求：

(1)??足够高的强度。

随着输送压力的提高，管线钢的强度要求也越高，

导致设计钢级也不断提高。钢级提高后可以减少壁

厚，减少用钢，降低工程费用。

(2)??足够好的低温韧性和韧脆转变特性

超高韧性管线钢随之产生。

(3)??较高抗??蚀性、抗氢诱裂纹(HIC)要求，防止由于

腐蚀、裂纹产生而导致管线失效。

(4)?低夹杂物、高纯洁度钢质。提出纯洁管线钢，

磷、硫的含量越来越低，充分去除夹杂物。;内部裂纹：;内部裂纹产生的原因－在冷却、弯曲和矫直过

程，铸坯凝固界面变形

率超过临界变形率(0.2%)。;中间裂纹;中心偏析;影响中心偏析的因素：;轻压下技术是将凝固终点附近辊列的收缩锥度

由常规铸机的0.2mm/m左右增加到0.8～1.4mm/m，

以补偿钢水凝固造成的收缩，消除由此引起的

钢水流动，使中心偏析显著减轻。;SR;谢谢！