伸缩节安装作业指导书.docVIP

8#机伸缩节安装作业指导书

向家坝左岸坝后式厂房共安装有4台800MW机组〔5号～8号机组〕，每条机组引水压力钢管在厂、坝分缝处布置了伸缩节室，其上游端墙桩号为坝0+125.00m，下游端墙桩号坝0+129.50m。伸缩节安装伸缩节室内，过流直径φ12.2m，总长3m。伸缩节分两段到货，上游段、下游段长度各为1.5m，每段吊装重量约65t。8#机伸缩节上游段、下游段出厂前预压缩量均为10~15mm。

1.施工依据的标准、标准及技术文件

1.1、DL/T5017《水利水电压力钢管制造安装及验收标准》。

1.2、向技金结[2010]-52号〔关于呈报左岸坝后厂房压力钢管焊接工艺规程〕及向技金结[2010]-19号〔压力钢管施工组织设计〕。

1.3、向技金结[2011]-05号〔关于呈报左岸坝后厂房压力钢管伸缩节安装方案的报告〕。

1.4、伸缩节厂家安装、使用说明书。

2.伸缩节运输

伸缩节到货后临时存放在重件码头。采用采用平板拖车运输，运输路线：重件码头→沿途经8#公路→二期下游围堰下基坑道路→二期基坑尾水高程242m平台〔MQ6000门机覆盖范围〕。伸缩节采用下游副厂房顶〔桩号0+179.2〕布置的Ⅲ标MQ6000高架门机吊装，待运输至MQ6000门机起吊地点，利用MQ2000港机配合翻身。

钢管运输过程中需绑扎牢靠，并防止伸缩节变形。钢管运输时制作钢管运输托架，托架安装于拖车上，伸缩节管口朝上平放于托架上，与托架接触部位垫枕木，钢丝绳、倒链等将管节固定于拖车上，防止运输时倾翻，并标示醒目标记。运输前事先与有关部门协调好，保证运输道路畅通，同时防止公路塞车。

考前须知：

⑴雨天或者基坑路面有水的情况下伸缩节不要运输；为保证伸缩节运输平安，在运输过程中，利用装载机配合运输。

⑵在重件码头装车时，伸缩节上顶点的部位放在拖车尾部靠右的位置，以方便MQ6000门机和MQ2000港机翻身、吊装需要。

⑶安装单位将割具配备齐全，对运输过程中的障碍物及时进行割除。

3.吊装

伸缩节采用下游副厂房顶〔桩号0+179.2〕布置的Ⅲ标MQ6000高架门机吊装，待运输MQ6000门机起吊地点，利用MQ2000港机配合翻身。

吊装顺序：原那么上先下游段，后上游段顺序依次吊装；先吊装的下游段宜尽量紧靠G71管节上管口，并进行临时加固，然后吊装上游段，上游段上管口紧靠G70管节下口。

考前须知：

㈠检查好吊装器具〔钢丝绳、卡环〕完好性，发现破损及时更换处理。

㈡伸缩节抬吊前，查看好伸缩节编号及水流方向，防止混淆。

㈢伸缩节进入伸缩节室后，调整下降速度，严禁与G70、G71管节碰撞，导致伸缩节结构发生变形。

㈣吊装过程中，在左右两侧及上下游方向均布设牵引绳〔不少于2根〕。

4.伸缩节安装

4.1施工顺序

伸缩节下游段、上游段吊装→下游段调整，与G71管口压缝、焊接→下游段上口测量、预压缩量释放→上游段〔上、下口〕调整、压缝→上、下游段对接缝焊接→上游段预压缩量释放→与G70管口对接缝二次压缝、焊接→橡胶组件安装、M85调整螺杆间隙调整→附件撤除与涂装。

4.2施工准备

㈠安装前根据“向技金结[2011]05号”文件及所放控制点线敷设支撑轨道，轨道安装需保证轴线偏差及轨顶高程。

㈡伸缩节到货检查，重点检查伸缩节管口周长、平面度、定位标记、节长及坡口形式等工程。

㈢施工单位要提前将测量工器具如钢板尺、卷尺〔5m、50m〕、角尺、水准仪等仪器准备就位，测量仪器经校验合格前方可使用。

㈣伸缩节安装前，将G70管节下口、G71管节上口进行测量复测，根据复测结果对伸缩节进行调整。

㈤根据技术文件、标准要求及安装说明书做好伸缩节安装技术交底工作。

4.3伸缩节调整、压缝

㈠下游段安装

⑴伸缩节下游段安装前，在上口位置放测量点线。吊装就位后，根据G70、G71管节跨距，下顶点与G71管口预留间隙应≤2mm，然后通过调整伸缩节下游段使其上口〔中间管管口〕垂直度≤3mm，管中心调正后对下游段进行加固、定位焊，测量合格后进行下游段与G71管口对接环缝焊接。

⑵焊接完成后释放下游段预压缩量。释放前测量G70下口与下游段上口之间的距离，沿钢管圆周设置释放基准点，预压缩量释放应分步骤均匀进行，每步释放2mm，最终预压缩释放量以下游段至G70下口之间的距离保持在1500范围确定。预压缩量释放时先撤除内壁角钢，然后通过逐步松开M85调整螺母来实现，必要时可配置倒链或千斤顶等辅助释放。

㈡上游段安装

⑴测量下游段上口与G70下口之间的间距，结合上游段实际节长及预压缩量，确定上游段两管口的对口间隙。上游段上、下口两条环缝同时压缝，与G70管节下口对接缝为合拢缝，该条缝间隙在上游段第一次调整压缝时控制在10~12mm，以此为基准进行中间环缝压缝，如中间缝