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主体结构工程质量监理实施细则

一）模板工程

1、质量标准

1）保证项目

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有的足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须竖实，并有排水措施。

2）基本项目

模板接缝处应严密，接缝的最大宽度不应超过2.5mm。模板与砼的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。隔离剂涂刷应均匀。

3）允许偏差项目（见表1）

模板安装和预埋件，预留孔洞的允许偏差和检验方法表1

项

次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

单层

多层

高层

框架

多层

大模

高层

大模

1

轴线位移

基础

5

5

5

5

尺量检查

柱、墙、梁

5

5

5

5

2

标高

±5

＋2

－5

±5

±5

用水准仪或拉线和尺量检查

3

截面尺寸

基础

±10

±10

±10

±10

尺量检查

柱、墙、梁

＋4

－5

＋2

－5

±2

±2

4

每层垂直度

3

3

3

3

用2m托线板检查

5

相邻两板表面高低差

2

2

2

2

用直尺和尺量检查

6

表面平整度

5

5

2

2

用2m先靠尺和楔形塞尺检查

7

预埋钢板中心线位移

3

3

3

3

位线和尺量检查

8

预埋管预留孔中心线位移

3

3

3

3

9

预埋螺栓

中心线位移

2

2

2

2

外露长度

＋10

－0

＋10

－0

＋10

－0

＋10

－0

10

预留洞

中心线位移

10

10

10

10

截面内部尺寸

＋10

－0

＋10

－0

＋10

－0

＋10

－0

2、质量控制主要内容

1）模板工程的质量预控

（1）审核模板工程的施工方案。

根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所先择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核的重点是：

A、能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；

B、是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；

C、模板接缝处理方案能否保证不漏浆；

D、模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土浇筑、养护；

F、承包单位应绘制全套模板设计图。

（2）对进场模板规格、质量进行检查。

（3）检查隔离剂（脱膜剂）是否满足施工要求。

选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意：

=1\*GB3①注意脱模剂对模板的适用性。

=2\*GB3②要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。

=3\*GB3③要注意施工时的气温和环境条件。

④应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。

2）模板工程质量控制要点

（1）支模前应放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

（2）检查模板支撑系统，要求支撑系统要稳固模并应符合模板设计要求；模板构造严格按审批的方案施工；当模板支撑支在地面时，应检查地面是否夯实及支撑底是否设垫快和做好排水设施。

（3）对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。

（4）梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为：1/1000-3/1000。

（5）预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。

（6）模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。

（7）模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。

（8）模板安装结束后，检查轴线位移、截面尺寸、柱模垂直度、预埋件中心线位移、模板拼缝宽度等项目安装偏差是否符合施工规范的要求。

（9）混凝土整体结构的拆模原则：

A、底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准）；结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2m的悬臂构件应达到100%。

B、侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。

C、在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。

D、对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性。一般应采取保温措施，使混凝土内外温差降低到