铁路工务维修现场实战技巧课件:曲线轨向检查作业.pptx

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曲线轨向检查作业

检测标准

作业目的

作业条件

作业程序

作业质量

一、检测标准

曲线应保持要素准确及圆顺,用20m弦测量。

曲线正矢作业验收容许偏差管理值和正矢计划维修容许偏差管理值应满足规范要求

曲线正矢作业验收容许偏差管理值表

曲线半径R

(m)

缓和曲线的正矢与

计算正矢差(mm)

圆曲线正矢

连续差(mm)

圆曲线正矢最大最小值差(mm)

R≤250

6

12

18

250<R≤350

5

10

15

350<R≤450

4

8

12

450<R≤800

3

6

9

R>800

υmax≤120km/h

3

6

9

υmax>120km/h

2

4

6

一、检测标准

曲线正矢计划维修容许偏差管理值参考下表

曲线正矢计划维修容许偏差管理值表

曲线半径R

(m)

缓和曲线的正矢与计算正矢差

(mm)

圆曲线正矢连续差

(mm)

圆曲线正矢最大最小值差

(mm)

正线及到发线

其他站线

正线及到发线

其他站线

正线及到发线

其他站线

R≤250

7

8

14

16

21

24

250<R≤350

6

7

12

14

18

21

350<R≤450

5

6

10

12

15

18

450<R≤800

4

5

8

10

12

15

R800

3

4

6

8

9

12

二、作业目的

在曲线维修养护中,及时发现曲线方向病害,有计划地调整曲线方向,提高曲线维修养护质量。曲线方向病害如右图所示。

通俗讲,曲线轨向检查是为了掌握曲线轨道现场正矢及变化规律,分析判断曲线正矢是否超限,及时发现线路病害和有计划地安排修理工作。

三、作业条件

线路静态检查可与维修天窗、施工天窗时间共用或利用列车间隔时间检查。

设驻站联络员、工地设现场防护员,对讲机防护联络,移动停车手信号防护。防护设好后方可进行检查。

驻站联络员

四、作业程序

1.工具准备:弦线、小钢尺、30m绝缘钢尺、曲线正矢检查记录本、信号旗(灯)、通讯设备(对讲机)。

四、作业程序

2.调查准备:若曲线两端直线方向不直、曲线头尾有反弯或“鹅头”应先进行拨正。目视曲线方向明显不良时,应进行粗拨道,由曲线头尾往圆曲线挑压,达到目视基本平顺。

四、作业程序

3.核定曲线正矢点的位置:如果测点不清或难以辨认,应进行现场正矢测点布设,对称布点时,用钢尺从曲线中央点沿外股钢轨,按10m一个测点丈量或校核,若曲线方向不易保持的可按5m间隔设置。若测点不落在曲线头尾上,应按实设测点位置量取和计算正矢。

四、作业程序

4.量取现场正矢:拉20m弦线在中部用小钢尺在钢轨顶面下16mm处测量各测点的现场正矢,测量3次取平均值,3次测量值两两之间差值不大于3mm。

(1)在规定的检查点上,1人测量,2人配合检查曲线测点正矢,使用20m弦线测量曲线正矢,弦线两端必须对准测点桩号,位置准确。

四、作业程序

(2)测量现场正矢时,弦线必须拉紧,弦线的两端和钢尺零刻度贴紧正矢测点外股钢轨顶面下16mm处。

(3)测量现场正矢时,尺在下,弦在上,尺不要顶弦也不要离开。量尺测中间测点外股钢轨顶面下16mm处钢轨与弦线间的垂直距离。。

(4)1号测点正矢检查完成后,依次检查曲线其他测点的正矢。

四、作业程序

4.记录数据:检查人员用小钢尺在测点处量钢轨工作边至弦线的距离,方法、读数准确,测量3次取平均值并在正矢检查记录表中记录数据。

准确在正矢检查记录表上标记缓和曲线始终点(直缓点、缓圆点)位置。

四、作业程序

5.数据分析:检查完成后,下道进行数据分析。

计算出缓和曲线的正矢与计算正式差、圆曲线正矢连续差、圆曲线正矢最大最小值差,根据《曲线正矢计划维修容许偏差管理值》规定对曲线正矢超限进行判定勾画,并进行超限处所统计(超计划维修的在数据下方打“~~”)。统计出正矢偏差超计划维修的数量。

曲线半径R

(m)

缓和曲线的正矢与计算正矢差

(mm)

圆曲线正矢连续差

(mm)

圆曲线正矢最大最小值差

(mm)

正线及到发线

其他站线

正线及到发线

其他站线

正线及到发线

其他站线

R≤250

7

8

14

16

21

24

250<R≤350

6

7

12

14

18

21

350<R≤450

5

6

10

12

15

18

450<R≤800

4

5

8

10

12

15

R800

3

4

6

8

9

12

五、作业质量

三不

(1)在大风情况下不测;

(2)弦线拉的时紧时松、用力不一致时不测;

(3)弦线未放在轨面下16mm处不测。

五、作业质量

三要

(1)要有细而光滑坚实的弦线;

(2)要在量尺、弦线、视觉三垂直时读数;

(3)要事先压除鹅头,消灭接头支嘴后再测。

五、作业质量

两准确

(1)读数准确;

(2)记录准确。

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