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【推荐】混凝土搅拌站质量管理手册

总则

本质量管理手册依据相关国家标准、行业规范及企业实际情况编制，旨在确保混凝土搅拌站生产的混凝土质量符合要求，满足客户需求。适用于混凝土搅拌站从原材料采购到产品交付的全过程质量管理。

质量方针和目标

质量方针

以优质的原材料、先进的工艺和严格的管理，为客户提供符合标准和需求的混凝土产品。持续改进质量管理体系，不断提高产品质量和服务水平。

质量目标

1.混凝土出厂合格率达到100%。

2.顾客满意度达到90%以上。

3.重大质量事故为零。

组织架构与职责权限

组织架构

设立生产部、技术部、质量控制部、物资采购部、设备维护部、销售部和综合管理部。各部门相互协作，共同保障混凝土生产的质量和效率。

职责权限

1.总经理

制定质量方针和目标，批准质量管理手册，确保资源配备，对混凝土质量负全面领导责任。

2.生产部

负责混凝土的生产组织和调度，按照生产计划和技术要求进行生产，确保生产过程的安全和高效。

3.技术部

负责混凝土配合比的设计、优化和验证，解决生产中的技术问题，指导质量控制工作。

4.质量控制部

对原材料、生产过程和成品进行质量检验和控制，监督质量体系的运行，处理质量问题和投诉。

5.物资采购部

负责原材料的采购和供应商管理，确保所采购的原材料符合质量要求。

6.设备维护部

负责设备的维护、保养和维修，确保设备的正常运行，保证生产的连续性和稳定性。

7.销售部

与客户沟通需求，签订合同，组织产品交付，收集客户反馈信息。

8.综合管理部

负责人力资源管理、文件资料管理和后勤保障等工作，为质量管理体系的运行提供支持。

原材料质量管理

采购管理

1.物资采购部根据生产计划和质量要求，选择合格的供应商。对供应商进行实地考察和评估，审查其生产能力、质量保证体系和信誉情况。

2.与供应商签订采购合同，明确原材料的规格、型号、质量标准、验收方式和违约责任等条款。

3.采购的原材料必须有质量证明文件，如质量检验报告、产品合格证等。

检验与验收

1.原材料进场时，质量控制部按照相关标准和规范进行检验和验收。对水泥、外加剂等关键原材料进行抽样复试，合格后方可使用。

2.建立原材料检验记录，记录原材料的名称、规格、数量、供应商、检验日期和检验结果等信息。

储存与保管

1.原材料应分类储存，并有明显的标识。水泥应储存在干燥的仓库内，防止受潮结块；砂石应按不同规格分别堆放，避免混杂。

2.定期对原材料进行盘点和检查，确保原材料的质量稳定。

混凝土生产过程质量管理

生产准备

1.技术部根据工程要求和原材料特性，设计合理的混凝土配合比，并进行试配和调整。配合比应满足混凝土的强度、耐久性、工作性等要求。

2.生产部根据生产计划，组织人员和设备，做好生产前的准备工作。检查设备的运行状况，确保计量系统的准确性。

计量控制

1.设备维护部定期对计量设备进行校准和调试，确保计量精度符合要求。计量误差应控制在规定范围内，水泥、外加剂、水的计量误差不超过±1%，砂石的计量误差不超过±2%。

2.质量控制部对计量过程进行监督，检查计量记录的真实性和准确性。

搅拌控制

1.生产部按照规定的搅拌时间和搅拌工艺进行混凝土搅拌。搅拌时间应根据混凝土的配合比和搅拌设备的性能确定，一般不少于90秒。

2.质量控制部在搅拌过程中抽取混凝土试样，进行坍落度、含气量等性能测试，及时调整搅拌参数，保证混凝土的工作性符合要求。

运输控制

1.采用专用的混凝土搅拌运输车进行运输，确保混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。

2.控制运输时间和运输速度，避免混凝土在运输过程中坍落度损失过大。当运输时间较长时，应采取适当的措施，如添加缓凝剂等。

成品质量管理

检验与试验

1.质量控制部在混凝土出厂前，对每车混凝土进行坍落度、温度等性能检验，并按规定留置混凝土试件，进行强度、耐久性等试验。

2.建立混凝土成品检验记录，记录混凝土的工程名称、强度等级、配合比、检验日期和检验结果等信息。

交付与验收

1.销售部组织混凝土的交付工作，确保混凝土按时、按质、按量送达施工现场。

2.与客户办理交付手续，提供混凝土质量证明文件。客户对混凝土质量有异议时，应及时进行处理。

质量检验与监测

检验计划

质量控制部制定年度、月度质量检验计划，明确检验项目、检验频率和检验方法。

检验方法

采用国家标准和行业规范规定的检验方法，如重量法、容量法、比色法等。

监测与分析

定期对质量检验数据进行统计分析，绘制质量控制图表，如直方图、控制图等，及时发现质量波动和异常情况，采取相应的措施进行改进。

不合格品管理

识别与记录

在原材料检验、生产过程检验和成品检验中，发现不合格品应及时