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铸造不良及相关处理方法

铜锭成份和对产品的影响。

元素Cu〔铜〕

Sn〔锡〕0.2%↓1%↓0.2%↑铸造性好,加工性差

Sn〔锡〕

0.2%↓

1%↓

0.2%↑

铸造性好,加工性差

收缩现象

Ni〔镍〕

0.2%↓

Mn〔锰〕

Si〔硅〕

0.01%↓

0.01%↓

收缩、外表有裂纹

收缩、外表有裂纹

P〔磷〕

0%

收缩、外表有裂纹

适合含量59—-60%

0.55-0.7%

1.0-2.0%

含量限制60%↑

59%↓

0.7%↑

0.5%↓

3%↑

不良缘由

流淌性差，溶汤未满铸造性好，裂纹发生抛光时局部不良

易产生外表裂纹铸造性不良,加工性好

Fe〔铁〕

0.1%↓

0.15%↑

0.03%↓

裂纹

不能做微细化处理

留意

①Pb，Fe，Sn等含量过高会产生产品中收缩，溶汤不满〔Sinkdraw〕现象。

②一般Fe和Sn含量高〔0.35%↓〕以上，收缩现象很高，所以铸造厚度不均一的产品铸造时Fe+Sn的含量不能超过0.4%。另外压缩性也降低。

③Al的含量高〔0.7%↑〕时,在浇铸过程中因产生泡沫现象影响溶汤的流淌性和氧化物的产生。Al的含量低〔0.3%↓〕时锌氧化率高，产品外表会消灭裂纹现象。

④Pb含量超过1.8%时，简洁发生收缩、裂纹现象，为了提高加工性不能超过2.0%。

⑤铸造用溶汤是不含氧气〔O〕，所以不必做除氧处理。

⑥铸造过程中溶汤的温度依据产品大小，外形会有所不同。比较薄的产品铸造时一般970℃，厚的产品铸造时950℃。

⑦阅历所知，电炉上温度表显示的温度和炉内溶汤的实际温度的差距是30-40℃，就是炉内的溶汤实际温度高于温度计显示的温度。

※Al的作用,溶汤中,增加流淌性或浇铸过程中阻挡Zn的燃烧，Al的烧损最为严峻，当流淌性下降或外表有极微小裂纹时、或Zn的烧损猛烈时〔冒大量白烟〕，应参加电解Al线〔纯度99.9%〕

※回炉料一般是浇口和废品，因此应按比例参加，避开引起铜水成份太大的波动。一般铜锭：废料为7：3；另外，Zn的烧损大约为1%，因此参加废料时应参加1%的电解锌〔纯度99.9%〕

※Fe：适量的铁有细化晶粒的作用

※如何简洁判定铜材的杂质是否超标：1、用制做的工具〔参考图M-M〕装满铜水后快速倒出，看留在工具内的铜外表有无突出颗粒、有无渣皮、有无白色氧化物、外表是否有光泽

2、用工具〔参考图N-N〕装满铜水，冷却后检查缩孔是否光滑、是否均匀规章收缩。

铜水检测工具，用45钢制作

铜水检测工具，用45钢制作

外表状态和外表轮廓线

硬模铸造过程中有很多外表的缺点，就是未满溶汤〔Coldshut〕现象。其缘由在溶汤温底低〔一般在950℃-970℃〕或模具预热温度缺乏时发生这种现象。还有溶汤在模具中的急速冷却的缘由。还有就是所用材料〔铜锭〕中的化学成份不适当，或铸造过程中Zn氧化物和其它不纯物引起的流淌性下降的缘由。所以铸造之前，必需测试好铜锭的化学成份。

铸造工作时要保持肯定的温度是很困难的，有星电炉〔韩国产，同时溶解和保温〕可以满足其要求。

缩水，未满溶汤的不良缘由一般在模具设计〔如：浇注口位置和大小，排气等〕。

人和机器不一样，机器在人的操作下可以固定工作，但人工作时随时变动姿势和速度。要生产一个优良的产品，必需有坚强的毅力还要不断的实际练习。〔工作姿势要轻快、自然〕

模具的浇铸口

浇铸口高度和断面积是打算溶汤在模具里流淌和铸满溶汤的时间，不能由于动作的缓慢影响浇铸的时间长。在浇铸技术上来看，浇铸时浇铸口的断面积里是否注满溶汤，这也是重要的〔参考图--F〕。如这些程序没有做好，会产生影响外表状态和产生泡沫，涡流现象及产生氧化物等现象。由此得知，浇铸口断面积计算的重要性。

另外窝流现象

，易发生在

浇铸时溶汤的流淌不顺或通过模具里障碍物时，还有角度比较大或溶汤之间相撞的部位比较多。

留意：铸造过程中，这种涡流现象不是无条件的频繁发生，有时涡流现象在产品的外表上产生一些很简单的皱纹现象，这种只能是产品外现上的问题，不会直接影响产品的质量。〔抛光可以解决此问题〕。这样的现象修改浇铸口

〔浇注口接触部位〕很简洁解决。

产品状态好坏的标准是外表轮廓线，这根模具外表有关。全部的硬模铸造必需有相应的涂料，没有涂层的硬模铸造出的产品，确定是产品外表不良的产品。

※模具外表有油渍或Zn氧化物不纯物时，很难涂石墨，涂层不良的模具外表呈现白色〔可以用眼睛观看〕，微量的不纯物可以用刷子清理，不纯物多时用

模具清理机〔喷砂机〕清理。

铸造产品的不良类型和缘由分析

产品因石墨点的不良

①模具温度高时。〔有石墨水滴〕

②石墨槽里有砂子时。

③石墨槽里有Zn氧化物时。〔留意清