注塑MES系统建设方案-D.docx

注塑行业MES系统建设方案

一、背景及需求

1、公司介绍

某公司车间安装国内先进的注塑机 30余台，并全部使用机械手操作，实现了人机分别、料机分别，打造了全自动闭环式无人生产区，主要产品为注塑产品。

2、主要需求

随着国内市场的渐渐饱和， 公司面对国际市场进展开拓， 这就要求公司的生产环节及质

量要求符合相关国际标准， 需从两个方面加强，一个是公司内部的生产流程管控， 另一个就

是产品的溯源，通过建设信息化系统，以互联网及二维码等技术， 提升生产过程治理，加强质量掌握，供给产品追溯手段和方法。

3、生产流程

目前主要的生产流程如下所示：

二、需求分析和建设目标

1、行业特点

注塑行业，是典型的离散型的流程行业，典型特点是：产品型号多、工序较多、材料种

类少并常常通用、多订单批次、 小订单批量、机器产能主要打算订单的交期。行业普遍有以

下特点：

注塑企业客户的需求变更和市场变化较快，产品更换代周期缩短，交货期压力大；由于选购物料以大宗物料为主，对于供货的持续力量要求较高。

注塑企业因客户的需求，常常会转变生产打算以满足客户的要求，主要表现在日期变更，颜色变更，数量变更以及单记入等。在实际生产中，因生产赶不上进度等缘由，也会进展改单的状况。由于单和单之间的相互影响，所以排程以及改动格外困难。

注塑机的压力级别可直接打算可生产力量，配置不同的模具对应不同的产品，但由于需要优化注塑机生产，状况比较简单，所以需要排程直接确定哪个机台。

在注塑产品的生产车间设备较多，每道工序差异较大，一方面要对物料进展加工，另一方面又要对回收料进展粉碎和管控，治理较为简单，对于生产进度和过程管控比较困难。

2、需求分析

基于沟通的两个主要需求进展分析， 需在基于现有生产流程的根底上， 最大化保存现有工作程序，不进展大的调整，并满足如下几个需求：

〔1〕不下车间，就可以掌控生产现场的状况；

〔2〕制程品质治理，产品问题可追溯分析；

〔3〕原料入库，物料损耗、配给跟踪治理；

〔4〕生产排程治理，合理安排生产打算工单；

〔5〕二次料治理，合理安排记录使用；

〔6〕生产换班或发生故障，准时提示；

〔7〕员工生产跟踪，每批产品可追踪等。

3、建设目标

通过分析，我们建议将工程建设分为两个阶段。

第一个阶段目标是：实现现有纸质记录的电子化，也就是把每个流程环节的纸质记录，

通过信息系统来保存，根本不转变现有的生产流程， 或只对某个环节做微小的改动， 通过电子化这些数据，可以形成产品的追溯，每一批产品的各个环节， 都可以在系统中查询出来并进展展现，满足国外企业的标准。

其次个阶段目标是：对现有的生产流程进展优化，通过技术手段进展更多的质量掌握，

供给更细致产品的追溯， 考虑对运输环节，订单的追踪， 数据自动采集等，解决生产过中更多一些问题，具体目标要依据一阶段的实施状况，再制定更具体的内容。

三、系统建设方案

1、业务流程设计

〔1〕入库流程

基于库房实际治理流程，按“托”对原料进展治理，每次入库的时候，需要对入库原料进展登记，并分派到对应的“托”上，建立原料的库存电子化台账。这里需要留意是入库完成后，依据实际入库状况，依据原料放在了哪个“托”上，进展实际的录入。录入人为库房治理员。

〔2〕生产打算

依据客户需要，安排生产打算，存在变更的普遍现象要处理， 对未执行的生产打算可以变更，一旦执行原则上不行以变更。生产打算要录入日期、产品名称、客户、配方、数量、

机台、交货日期，依据配方和数量，供给原料的生产打算，只能启动当天生产打算。

〔3〕料房领料

BOM。录入人为生产调度员，并负责启动

依据生产打算，接到生产启动通知，领料员到库房可以领料，这时候领料员要与库房治理员确认原料领取的数量和种类是否正确， 领料前领料员需要用手机扫描库房治理院依据生

产打算生成的二维码，并在手机确认领料正确，防止领料错误，要记录领料员信息，并将生产打算二维码打印出来，贴到原料上〔可以多打印几个，原料好多袋〕，记录出库记录。

〔4〕料房搅拌

领料员领完料后，要按配方进展搅拌，这个过程要称重并将领来的料投入搅拌罐中进展

搅拌均匀，如领料员和搅拌员是同一个人，本步骤可以较好完成， 如有交班现象，则需交班

人员扫描原料上贴的二维码，确认生产打算中的配方和原料是否正确，并记录搅拌员信息 。

搅拌完成后，按原来的原料袋子，将搅拌后的混合原料装好， 预备送往注塑车间。假设领的原料用不完，则剩下的原料原则上在料房进展存储，需要有一个料房存储概念。

〔5〕上料

搅拌后的料装在原来的原料袋子里，因此袋子上已经贴上了生产打算的二维码，上料员上料前要扫描所上原料袋子上的二维码