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金工实习的报告内容

?一、实习目的

金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

二、实习内容

实习期间，我先后参加了车工、数控机床、钳工、焊工、刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。

（一）车工

1.工作原理

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

2.操作步骤

（1）检查车床各部件手柄是否正常、灵活，各传动机构是否正常，润滑系统是否畅通油孔、油线、油毡是否清洁，防护装置是否安全可靠，并按车床润滑图表加油，低速开车检查各传动部件是否正常运转。

（2）装夹车刀时不应伸出过长，影响车刀的使用寿命。刀尖要对准尾座顶尖中心，刀杆歪斜不得超过5毫米。

（3）材料和刀具要装夹牢固，刀杆不应伸出过长(镗孔除外);转动小滑板时，应注意防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。

（4）加工细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。

（5）高速切削时，应有防护罩和防护挡板。

（6）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。

（7）清除铁屑，应用刷子或专用钩。

（8）使用锉刀时，应右手在前，左手在后；身体离开卡盘，防止衣袖挂卡盘扳手。

（9）加工偏心工件时，加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。

（10）攻丝或套丝时，必须用专用工具，不准一手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。

（11）切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。

（二）数控机床

1.工作原理

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

2.操作步骤

（1）开机：打开机床总电源开关，按下操作面板上的ON按钮，系统上电启动，进入CNC系统操作界面。

（2）回参考点：在手动模式下，将刀具移动到机床的参考点位置，按下回参考点按钮，系统会自动执行回参考点操作，确保机床坐标系的准确性。

（3）程序编辑：在编辑模式下，使用操作面板或计算机软件输入程序代码，对加工零件的工艺参数进行设置和调整。

（4）程序调试：在自动模式下，将程序下载到数控机床中，进行程序调试和模拟加工，检查程序的正确性和加工效果。

（5）加工操作：在自动模式下，选择合适的加工参数和刀具，启动数控机床进行加工操作，注意观察加工过程中的状态和参数变化，及时进行调整和处理。

（6）关机：加工完成后，按下操作面板上的OFF按钮，关闭机床总电源开关，完成加工操作。

（三）钳工

1.工作原理

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。钳工的工作内容包括：划线、錾削、锯切、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、装配、和修理等等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。

2.操作步骤

（1）锯割：锯割时，将工件夹持在虎钳上，锯割线应与钳口对齐，以防锯斜。起锯时，左手拇指靠住锯条，右手握住锯弓手柄，均匀施加压力，使锯条向前缓慢移动。锯割时，锯弓的运动应保持直线，回程时不应施加压力，以免锯齿磨损。锯割到工件的深度时，应轻轻提起锯弓，使锯条逐渐离开工件表面，以免损坏锯齿和工件表面。

（2）锉削：锉削时，将锉刀放在锉台上，用右手握住锉刀柄，左手握住锉刀前端，使锉刀与工件表面成一定角度。锉削时，锉刀应向前推，回程时应轻轻提起，以免锉屑堵塞。锉削时，锉刀的运动应保持平稳，用力要均匀，以免锉出的表面不平整。

（3）钻孔：钻孔时，将工件夹持在钻台上，用钻头对准钻孔位置，启动钻床，使钻头缓慢向下移动，直至钻头钻入工件表面。钻孔时，应保持钻头与工件表面垂直，以免钻斜。钻孔时，应不断注入冷却液，以降低钻头温度，防止钻头磨损。

（4）攻丝：攻丝时，将丝锥放在攻丝台上，用丝锥对准攻丝孔，用手转动丝锥，使丝锥切入工件表面。攻丝时，应保持丝锥与攻丝孔垂直，以免攻斜。攻