龙门起重机培训大纲.pptx

龙门起重机培训大纲演讲人：日期：

目录CATALOGUE01基本知识培训02机械原理与结构03电气控制与维护04实际操作技能05考试与认证06案例分析与实践

基本知识培训01PART

安全生产法规包括但不限于国家制定的安全生产法律法规、部门规章、标准规范等，确保龙门起重机操作符合国家要求。安全生产标准了解并掌握龙门起重机安全生产的各项标准，包括设备安全标准、操作规范、维护保养要求等。安全生产法规与标准

培养学员具备高度的安全生产意识，时刻关注起重机操作过程中的安全隐患。安全生产意识教育学员在操作过程中如何保护自己，避免意外伤害，如佩戴防护设备、保持安全距离等。自我保护意识安全意识教育

龙门起重机操作技能熟练掌握龙门起重机的各项操作技能，包括启动、运行、停止、紧急制动等。安全操作规程了解并遵守龙门起重机的安全操作规程，确保每次操作都符合安全要求。安全操作技能

机械原理与结构02PART

龙门吊的主要承重结构采用优质的钢材制造，具有高强度、耐磨损、抗震等特点，确保机器的长期稳定运行。龙门吊的横梁跨度大，能够满足大型货物的吊装需求，同时也增加了机器的操作难度和稳定性要求。龙门吊的升降机构通常采用液压或电动方式，能够实现货物的快速升降和精确定位。龙门吊的操作控制系统采用先进的控制技术，能够实现自动化、智能化操作，提高操作效率和安全性。龙门吊的结构特点钢结构设计横梁跨度大升降机构设计操作控制系统

机械原理（力学、传动、液压）力学原理龙门吊的力学原理主要涉及静力学和动力学，通过合理的力学分析和计算，确保机器在各种工况下的稳定性和安全性。传动原理液压原理龙门吊的传动系统通常由电机、减速器、联轴器、传动轴等部件组成，能够实现高效的动力传递和精确的控制。龙门吊的液压系统是其重要的动力来源之一，通过液压泵、液压马达、液压缸等元件，实现机构的升降、旋转等动作。123

常见故障及排除方法电气故障是龙门吊常见的故障之一，主要表现为电气元件损坏、电路故障等，需要检查电路连接、更换损坏元件等。电气故障液压故障通常表现为漏油、压力不足、动作不灵活等，需要检查液压系统、更换密封件、清洗液压元件等。人为操作失误也是导致龙门吊故障的重要原因之一，需要加强操作人员的培训和管理，提高操作技能和安全意识。液压故障机械故障主要指部件的磨损、断裂等，需要检查机器的易损部件、加强维护保养、及时更换磨损件等。机械故为操作失误

电气控制与维护03PART

PLC控制、变频器调速、伺服控制、传感器与执行元件等。控制系统信号灯、声音报警、故障指示等。信号系括高压供电、低压配电、应急电源等。供电系统过流、过压、欠压、短路、接地等电气保护。保护系统电气系统组成

控制回路包括电源、控制按钮、继电器、接触器等组成的控制逻辑。传感器采集现场数据，转换为电信号传输给PLC进行处理。PLC根据预设程序，对采集的信号进行分析、判断，输出控制指令。执行元件如电机、电磁阀等，根据PLC的指令进行相应动作。电气控制系统工作原理控制回路原理信号采集与处理PLC控制逻辑执行元件动作

检查电缆、接线端子、接地线等是否松动或破损。定期检查电气线路与设备的维护保养清除电气元件上的灰尘和杂物，防止触电和短路。清洁与防尘紧固松动的螺丝和接线端子，更换老化的电气元件。紧固与更换定期进行绝缘电阻测试，确保电气设备的绝缘性能良好。绝缘测试

实际操作技能04PART

操作前检查检查起重机各部分是否完好，包括吊钩、钢丝绳、制动器等，确保安全。操作步骤按照规定的步骤进行操作，包括启动、吊运、旋转、降落等，确保平稳、准确。吊运重物正确选择吊具和吊索，确保吊点合理，吊运时保持稳定，避免晃动。协同作业与指挥人员、其他操作人员等协同作业，确保安全、高效。基本操作方法

严禁超载严禁超过起重机的额定载重，避免发生危险。注意事项01遵守操作规程严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改或省略步骤。02定期检查维护定期对起重机进行检查、维护和保养，确保其处于良好状态。03注意安全环境操作时注意周围环境，确保有足够的空间和安全通道。04

停电停机紧急制动紧急疏散报告事故如遇紧急情况，应立即停电并停止操作，确保安全。在紧急情况下，应立即按下制动按钮，使起重机停止运行。如遇严重故障或事故，应立即疏散人员，确保人员安全。在紧急处理过程中，应及时报告事故情况，以便及时采取救援措施。紧急处理措施

考试与认证05PART

理论知识考试掌握龙门起重机的构造、功能、操作原理以及安全规范等基本理论知识。龙门起重机结构与工作原理熟悉各种吊运操作的规范与流程，包括吊点的选择、吊物的绑扎、信号指挥等。熟悉与龙门起重机操作相关的法律法规、标准与规程。吊运操作规范了解龙门起重机作业中的危险因素，掌握事故预防和应急处理方法，确保人身和设备安全