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【推荐】沥青混凝土搅拌站生产运输施工质量控制

沥青混凝土搅拌站在道路建设工程中起着至关重要的作用，其生产、运输及施工质量直接影响到道路的使用寿命和性能。以下从多个方面详细阐述沥青混凝土搅拌站生产运输施工的质量控制要点。

生产环节质量控制

原材料质量把控

1.沥青：依据道路设计要求，选用合适标号的沥青。进场时，需附带质量检验报告，对针入度、软化点、延度等关键指标进行严格抽检。储存过程中，要确保储存温度在规定范围，防止沥青老化和性能下降。定期对储存罐内的沥青进行质量检测，如发现质量异常，及时采取处理措施。

2.集料：集料的级配、含泥量、压碎值等指标对沥青混凝土质量影响显著。选择质地坚硬、洁净、级配良好的集料。对于不同规格的集料，要分别堆放，设置明显的标识牌，避免混料。在进料过程中，加强对集料的检验，如发现含泥量超标等问题，要进行清洗或废弃处理。

3.矿粉：矿粉应采用石灰岩等碱性岩石磨细而成，要求干燥、洁净、无团粒。对矿粉的细度、含水量等指标进行严格检测，确保其质量符合设计要求。储存时，要做好防潮措施，防止矿粉结块。

配合比设计与调试

1.目标配合比设计：根据道路等级、交通量等因素，确定沥青混凝土的类型和性能要求。通过马歇尔试验等方法，确定各种原材料的最佳配合比，使沥青混凝土具有良好的高温稳定性、低温抗裂性和水稳定性。

2.生产配合比调试：在目标配合比的基础上，根据搅拌站的实际生产情况，对冷料仓的进料比例进行调整，使热料仓的集料级配符合设计要求。同时，确定最佳沥青用量，通过试拌试铺，验证生产配合比的可行性和可靠性。

搅拌过程控制

1.温度控制：严格控制沥青和集料的加热温度。沥青加热温度一般控制在150170℃，集料加热温度比沥青温度高1020℃。在搅拌过程中，确保混合料的出料温度在140165℃之间。通过安装温度传感器等设备，实时监测温度变化，如温度超出范围，及时调整加热设备的功率。

2.搅拌时间控制：根据搅拌机的类型和混合料的性质，合理确定搅拌时间。一般来说，每盘混合料的搅拌时间不少于45s，其中干拌时间不少于510s。搅拌时间过短，会导致混合料不均匀；搅拌时间过长，会使沥青老化，影响混合料的质量。

3.计量控制：搅拌站的计量系统要定期进行校准，确保各种原材料的计量准确。计量误差应控制在规定范围内，如沥青的计量误差不超过±0.3%，集料的计量误差不超过±1%。在生产过程中，加强对计量系统的检查和维护，及时发现和解决计量不准确的问题。

运输环节质量控制

运输车辆选择与准备

1.车辆性能：选择车况良好、车厢密封性能好的运输车辆。车辆的承载能力要根据搅拌站的生产能力和运输距离合理确定，一般为1525t。定期对车辆进行维护保养，确保车辆的制动、转向等系统正常运行。

2.车厢处理：在装料前，对车厢进行清理，确保车厢内无杂物和积水。在车厢内壁涂刷一层防粘剂，如油水混合物（柴油与水的比例为1:3），防止沥青混凝土粘附在车厢上。

运输过程管理

1.覆盖保温：为了减少运输过程中混合料的温度损失，运输车辆应配备保温篷布，在装料后及时覆盖。在寒冷天气或长距离运输时，可采用双层篷布或其他保温措施，确保混合料到达施工现场的温度不低于130℃。

2.运输时间控制：合理安排运输路线和运输时间，尽量减少运输时间和颠簸。一般来说，混合料从出料到摊铺的时间不宜超过1h。如运输时间过长，混合料的温度会降低，影响摊铺和压实质量。

3.避免离析：在装料过程中，应分多次卸料，使混合料在车厢内均匀分布，避免离析。在运输过程中，车辆应平稳行驶，避免急刹车和急转弯，减少混合料的颠簸和离析。

施工环节质量控制

摊铺作业控制

1.摊铺设备调试：在摊铺前，对摊铺机的各项性能进行调试，确保摊铺机的熨平板平整、振捣器和夯锤的振幅和频率符合要求。调整摊铺机的摊铺宽度、摊铺厚度和摊铺速度，使摊铺质量满足设计要求。

2.摊铺温度控制：混合料的摊铺温度应根据气温、风力等因素进行调整，一般不低于130140℃。在摊铺过程中，要实时监测混合料的温度，如温度过低，应及时采取加热措施或停止摊铺。

3.摊铺速度控制：摊铺机应保持匀速行驶，摊铺速度一般控制在26m/min。摊铺速度过快，会导致混合料摊铺不均匀，出现波浪、离析等问题；摊铺速度过慢，会影响施工进度，增加混合料的温度损失。

4.接缝处理：纵向接缝应采用热接缝，将已摊铺的部分留下1020cm宽暂不碾压，作为后续摊铺的基准面，然后进行跨缝碾压。横向接缝应采用平接缝，在摊铺结束后，用三米直尺检查平整度，将端部平整度不符合要求的部分切除，然后涂刷粘层油，再进行新的摊铺。

压实作业控制

1.压实设备选择：根据摊铺厚度和混合料类型，选择合适的压实设