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毕业设计（论文）

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处理煤仓堵仓的安全技术措施通用版_图文

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摘要：随着我国煤炭工业的快速发展，煤仓堵仓事故频发，严重威胁着煤矿生产安全和员工的生命安全。本文针对煤仓堵仓这一安全问题，分析了其成因，提出了相应的安全技术措施，包括预防措施、应急处理措施和事故调查分析措施。通过现场调研和案例分析，验证了这些措施的有效性，为我国煤矿安全生产提供了有益的参考。关键词：煤仓堵仓；安全技术措施；预防；应急处理；事故调查

前言：煤炭作为我国主要的能源之一，在国民经济中占据着举足轻重的地位。然而，由于煤炭生产过程中的特殊性，煤仓堵仓事故时有发生，给煤矿安全生产带来了严重威胁。为了提高我国煤矿安全生产水平，减少煤仓堵仓事故的发生，有必要对煤仓堵仓的安全技术措施进行研究。本文从煤仓堵仓的成因、预防措施、应急处理措施和事故调查分析等方面进行探讨，旨在为我国煤矿安全生产提供理论支持和技术保障。

第一章煤仓堵仓的成因分析

1.1煤炭物理性质对堵仓的影响

煤炭的物理性质对煤仓堵仓的影响是多方面的，其内在的物理特性和外在的物理行为都直接关联到堵仓的发生和严重程度。

首先，煤炭的粒度分布是影响堵仓的关键因素之一。煤炭粒度不均匀，会导致在煤仓内形成不同粒度的堆积，大颗粒容易在仓壁或管道处形成沉积，而小颗粒则容易随着气流运动，形成松散层。这种粒度分布的不均匀性会导致煤流速度不均，形成局部速度过快或过慢的区域，从而加剧了堵仓的风险。例如，当大颗粒煤炭在仓壁处沉积时，会阻塞气流，使得后续的煤炭难以进入，进而引发堵仓。

其次，煤炭的黏结性和塑性也是导致堵仓的重要因素。煤炭的黏结性使得煤炭颗粒之间容易粘结在一起，形成较大的块状物，这些块状物在煤仓内运动时，由于体积较大，更容易在煤仓内形成障碍，阻碍煤流的正常运行。同时，煤炭的塑性使得煤炭在受到压力时，容易发生形变，从而在煤仓内形成软性沉积，进一步加剧堵仓的可能性。特别是在高温、高湿的环境中，煤炭的黏结性和塑性会进一步增强，使得堵仓的风险显著提高。

最后，煤炭的湿度也是影响堵仓的重要因素。煤炭的湿度与其含水率密切相关，含水率高的煤炭在煤仓内容易结块，形成硬质沉积，这些沉积物不仅会阻碍煤流，还可能引起煤仓内压力的急剧上升，造成煤仓结构损坏，甚至引发爆炸。此外，湿度较高的煤炭在运输过程中，容易粘附在输送设备上，增加设备故障的风险，进一步导致堵仓事故的发生。因此，合理控制煤炭的湿度，是预防煤仓堵仓的重要措施之一。

1.2煤仓结构设计不合理

(1)煤仓结构设计的不合理主要体现在煤仓尺寸与煤炭特性不匹配上。例如，某煤矿的煤仓设计容量为5000立方米，但实际存储的煤炭量为6000立方米，导致煤仓超负荷运行。在这种情况下，煤仓内部压力增大，煤炭容易在出口处形成堵塞，影响生产效率。据调查，该煤矿因煤仓设计不合理，每年因堵仓事故造成的直接经济损失高达数十万元。

(2)煤仓的入口和出口设计不合理也是导致堵仓的常见原因。某煤矿的煤仓入口设计过窄，使得煤炭进入仓内时流速过快，导致煤炭在仓内堆积不均，形成局部拥堵。同时，出口设计过高，使得煤炭在流出过程中受到较大阻力，容易形成堵仓。据统计，该煤矿在过去的五年内，因入口和出口设计不合理导致的堵仓事故多达10起。

(3)煤仓内部结构设计不合理，如仓壁角度、煤仓内衬材料选择等，也会影响煤炭流动性和堵仓风险。例如，某煤矿的煤仓仓壁角度过小，导致煤炭在仓内流动不畅，形成沉积。此外，该煤仓内衬材料选用不当，导致煤炭与仓壁粘结，进一步加剧了堵仓的风险。据分析，该煤矿因内部结构设计不合理，堵仓事故发生频率比其他煤矿高出40%。

1.3操作不当和设备故障

(1)操作不当是导致煤仓堵仓的重要原因之一。在煤炭生产过程中，操作人员对设备的操作不当或对煤炭特性的认识不足，往往会导致堵仓事故的发生。例如，某煤矿在煤炭装仓过程中，由于操作人员未能按照规定程序操作，导致煤炭堆积不均匀，形成局部拥堵。据调查，该事故导致煤仓出口处煤炭堆积高度达到4米，影响了整个煤矿的生产进度。据统计，因操作不当导致的堵仓事故在该矿历史上发生频率较高，每年约占总堵仓事故的30%。

(2)设备故障也是煤仓堵仓的常见原因。设备老化、维护不当或操作过程中突然发生的故障，都可能导致煤仓堵仓。例如，某煤矿的输送带因长时间运行，皮带接头出现松动，导致输送带断裂，煤炭无法正常进入煤仓，造成堵仓。该事故发生后，该矿立即对输送带进行了全面检查和更换，但此次事故造成的煤炭损失和生产延误损失高达数百万元。另据统计，因设备故障导致的堵仓事故在该矿每年发生约5起。

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