《互换性与技术测量》第6章 光滑工件的检验-教学课件（非AI生成）.pptxVIP

第六章

光滑工件的检验

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第六章光滑工件的检验

6.1按规范检验工件的判定规则

6.1.1几个基本概念

1.合格

·合格(conformance,conformity)是指满足要求。

2.规范区

·规范区(specificationzone)是指工件或测量设备的特性在规范限之间(含规范限)内的一切变动值。

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·对工件来说，规范限指工件特性的公差限，即上规范限(USL)、下规范限(LSL)。

对尺寸要素来说，就是上极限尺寸、下极限尺寸，往往在标准或图纸中加以规定；对测量设备来说，规范限指测量设备特性的最大允许误差，往往在测量设备的检定或校准规范中规定。

3.合格区

·合格区(conformancezone)是指被扩展不确定度(U)缩小的规范区。

双侧规范

B

合格区

不合格区

U

U

U

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·5.不确定区

·不确定区(uncertaintyrange)是指规范限两侧计入测量不确定度的区域。

·显然，要减小这种不能判定的情况，需要减小扩展测量不确定度。

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6.1.2按规范检验合格或不合格的判定准则

如第2章所述，一个测量结果的完整表述(y)为：y=y±U

式中：y——测量结果；U——扩展不确定度，U=k·u,k为包含因子，当没有特别注明时，

k=2,u.为合成标准不确定度。

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y

LSL+UyUSL-U

LSLUSL

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·例6-1,设某零件的尺寸要求为φ50039mm,用坐标测量机测量该零件局部直径，设用该测量机测量该尺寸时的扩展不确定度为0.0025mm。设测量6个工件的局部直径的测量结果分别为Φ49.997mm、Φ49.998mm、Φ50.005mm、Φ50.035mm、Φ50.038mm、

Φ50.042mm,试按照标准判定这6个工件是否合格。

·解：合格尺寸范围：50.0025——50.0365

·按照前述的判定工件合格或不合格的准则，需要考虑不确定度对测量结果判断的影响，故按照判定合格的准则，测量结果为Φ50.005、Φ50.035mm的工件合格。按照判定不合格的准则，测量结果为Φ49.997、Φ50.042mm的工件不合格。

·测量结果为Φ49.998、Φ50.038mm的工件既不能判定合格，也不能判定不合格。尽管按照规范要求，Φ50.038在下规范限和上规范限之内，但不能判定其合格与否。同样，

Φ49.998虽然超出了规范限，但也不能判断其为不合格。

·供需双方签订合同时，应事先确定好解决此种情况的办法。

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6.2用通用计量器具检验

6.2.1计量器具的选择原则

1.按被测对象的大小、形状、材料、自重、生产批量及被测

量的种类来选择计量器具。

根据被测工件的批量大小，小批量加工可以采用通用计量器具进行测量，大

批量加工往往要采用光滑极限量规、功能量规、专用的检测仪器等进行测量。

2.按被测工件的被测量的公差来选择计量器具。

计量器具的最大允许误差约占被测量公差的1/10~1/3。其中，对公差等级较

低的被测量，可采用1/10;对公差等级较高的被测量，采用1/3甚至1/2。

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6.2.2光滑工件的检验

·GB/T3177-2009《光滑工件尺寸的检验》规定了光滑工件尺寸检验的验收原则、验收极限、检验尺寸、计量器具的测量不确定度允许值和计量器具的选用原则。该标准适用于车间现场的通用计量器具，图样上标注的公差等级为IT6~IT18、公称尺寸至500mm的光滑工件尺寸的检验和一般公差尺寸的检验。

·1.验收极限方式的确定(A=1/10T,或者A=0)

孔尺寸的验收极限：

上验收极限=最小实体尺寸(LMS)一安全裕度(A)

下验收极限=最大实体尺寸(MMS)+安全裕度(A)轴尺寸的验收极限：

上验收极限=最大实体尺寸(MMS)一安全裕度(A)下验收极限=最小实体尺寸(LMS)+安全裕度(A)

MMS

上验收极限

下验收极限

LMS

LMS

上验收极限

下验收极限

MMS

对

对

对

对

孔公差带

轴公差带

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·2.验收极限方式的选择

在进行尺寸检验时，首先面临的就是验收极限方式的确定的问题。内缩极限方式是在

车间条件下，为减少测量误差和形状误差对配合性质的影响、保证工件尺寸功能而采取的简单易行的有效措施。但若对所有的尺寸均采用内缩验收极限，则既不经济又不合理。

(1)对遵循包容要求的尺寸、公差等级高的尺寸，其验收极限按内缩验收极限确定。